上海方甌泵閥有限公司
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IRWG臥式高溫管道泵

參  考  價(jià)面議
具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)

產(chǎn)品型號

品       牌

廠商性質(zhì)生產(chǎn)商

所  在  地

更新時(shí)間：2022-06-09 22:50:03瀏覽次數(shù)：199次

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IRWG臥式高溫管道泵耐溫zui高達(dá)240度，使用鍋爐蒸汽補(bǔ)水管道循環(huán)使用

IRWG臥式高溫管道泵耐溫zui高達(dá)240度，使用鍋爐蒸汽補(bǔ)水管道循環(huán)使用。

中文名：臥式離心泵
外文名：Horizontal centrifugal pump
應(yīng)用：適用于冶金、化工、紡織 行業(yè)
機(jī)械制造：基本釋義離心力原理輸送

一、ISWG臥式高溫管道離心泵產(chǎn)品概述

　　1、ISW型臥式單級管道離心泵，供輸送清水及物理化學(xué)性質(zhì)類似于清水的其它液體之用，管道離心泵適用于工業(yè)和城市給排水、高增建筑增壓泵送水、園林噴灌、消防泵增壓、遠(yuǎn)距離輸送、暖通制冷循環(huán)、浴室等冷暖水循環(huán)增壓及設(shè)備配套，使用溫度T≤80℃。

　　2、ISWG臥式高溫管道離心泵，廣泛適用于：冶金、化工、紡織、造紙以及賓館飯店等鍋爐熱水增壓循環(huán)輸送及城市采暖系統(tǒng)，ISWR型熱水管道離心泵使用溫度T≤240℃。

　　3、ISWH臥式單級不銹鋼管道離心泵，供輸送不含固體顆粒，具有腐蝕性。粘度類似于水的液體，適用于石油、化工、冶金、電力、造紙、食品、制藥和合成纖維等部門，使用溫度為-20℃～+120℃。

　　4、ISWB臥式單級防爆管道離心泵，供輸送汽油、煤油、柴油泵等油類產(chǎn)品或易燃、易爆液體，被輸送介質(zhì)溫度為-20℃～120℃。

　　5、ISWD臥式單級低轉(zhuǎn)速管道離心泵，適應(yīng)要求環(huán)境噪聲很低的場合，使用溫度T≤120℃。

二、ISWG臥式高溫管道離心泵產(chǎn)品特點(diǎn)

　　運(yùn)行平穩(wěn)：泵軸的同心度及葉輪優(yōu)異的動靜平衡，保證平穩(wěn)運(yùn)行，*振動。

　　滴水不漏：不同材質(zhì)的硬質(zhì)合金密封，保證了不同介質(zhì)輸送均無泄漏。

　　噪音低：兩個(gè)低噪音軸承支撐下的水泵，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，除電機(jī)微弱聲響，基本無噪音。

　　故障率低：管道離心泵結(jié)構(gòu)簡單合理，關(guān)鍵部分采用配套，整機(jī)*工作時(shí)間大大提高。

　　維修方便：更換密封、軸承，簡易方便。

　　占地更?。撼隹诳上蜃蟆⑾蛴?、向上三個(gè)方向，便于管道布置安裝，節(jié)省空間。

三、ISWG臥式高溫管道離心泵型號意義

泵型號
流量
揚(yáng)程
(m)
效率
(%)
轉(zhuǎn)速
(r/min)
電機(jī)功率
(kw)
汽蝕佘量
(m)
(m 3 /h)
(l/s)
65-100
25
6.94
12.5
69
2900
1.5
2.5
65-100A
22.3
6.19
10
67
2900
1.1
2.5
65-125
25
6.94
20
68
2900
3.0
2.5
65-125A
22.3
6.19
16
66
2900
2.2
2.5
65-160
25
6.94
32
63
2900
4.0
2.5
65-160A
23.4
6.5
28
62
2900
4.0
2.5
65-160B
21.6
6.0
24
58
2900
3.0
2.5
65-200
25
6.94
50
58
2900
7.5
2.5
65-200A
23.5
6.53
44
57
2900
7.5
2.5
65-200B
21.8
6.06
38
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2900
5.5
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65-250
25
6.94
80
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15
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65-250A
23.4
6.5
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65-250B
21.6
6.0
60
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2900
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65-315
25
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125
40
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30
2.5
65-315A
23.7
6.58
113
40
2900
22
2.5
65-315B
22.5
6.25
101
39
2900
18.5
2.5
65-315C
20.6
5.72
85
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2900
15
2.5
65-100(I)
50
13.9
12.5
73
2900
3.0
3.0
65-100(I)A
44.7
12.4
10
72
2900
2.2
3.0
65-125(I)
50
13.9
20
72.5
2900
5.5
3.0
65-125(I)A
45
12.5
16
71
2900
4.0
3.0
65-160(I)
50
13.9
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2900
7.5
3.0
65-160(I)A
46.7
13.0
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65-160(I)B
43.3
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65-200(I)
50
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50
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65-200(I)A
47
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44
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65-200(I)B
43.5
12.1
38
65
2900
7.5
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65-250(I)
50
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65-250(I)A
46.7
13.0
70
59
2900
18.5
3.0
65-250(I)B
43.3
12.0
60
58
2900
15
3.0
65-315(I)
50
13.9
125
54
2900
37
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65-315(I)A
46.5
12.9
110
54
2900
30
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65-315(I)B
44.5
12.4
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53
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30
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65-315(I)C
41
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22
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73
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44.7
12.5
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80-160
50
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2900
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80-160A
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28
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7.5
3.0
80-160B
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5.5
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50
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80-200A
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44
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80-200B
43.5
12.1
38
65
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50
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46.7
13.0
70
59
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18.5
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43.3
12.0
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46.5
12.9
110
54
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30
3.0
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44.5
12.4
100
53
2900
30
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80-315C
41
11.4
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51
2900
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80-100(I)
100
27.8
12.5
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2900
5.5
4.5
80-100(I)A
89
24.7
10
74
2900
4.0
4.5
80-125(I)
100
27.8
20
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2900
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4.5
80-125(I)A
89
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16
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2900
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4.5
80-160(I)
100
27.8
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2900
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80-160(I)A
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26.0
28
74
2900
11
4.5
80-160(I)B
86.6
24.1
24
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2900
11
4.5
80-200(I)
100
27.8
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80-200(I)A
93.5
26.0
44
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2900
18.5
4.0
80-200(I)B
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24.2
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2900
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80-250(I)
100
27.8
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80-250(I)A
93.5
26.0
70
68
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30
4.0
80-250(I)B
87
24.2
60
66
2900
30
4.0
80-315(I)
100
27.8
125
66
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80-315(I)A
95
26.4
113
66
2900
55
4.0
80-315(I)B
90
25
101
65
2900
45
4.0
80-315(I)C
82
22.8
85
63
2900
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4.0

泵型號
流量
揚(yáng)程
(m)
效率
(%)
轉(zhuǎn)速
(r/min)
電機(jī)功率
(kw)
汽蝕佘量
(m)
(m 3 /h)
(l/s)
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27.8
12.5
76
2900
5.5
4.5
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10
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27.8
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89
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16
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100
27.8
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26.0
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100
27.8
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26.0
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100-200B
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100-250A
93.5
26.0
70
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100-250B
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24.2
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2900
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100-315
100
27.8
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2900
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100-315A
95
26.4
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4.0
100-315B
90
25.0
101
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100-315C
82
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160
44.4
12.5
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125-100A
143
39.7
10
77
2900
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125-125
160
44.4
20
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15
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125-125A
143
39.7
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2900
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125-160
160
44.4
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125-160A
150
41.7
28
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18.5
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125-160B
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38.3
24
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2900
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125-200
160
44.4
50
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2900
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125-200A
150
41.7
44
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2900
30
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125-200B
138
38.3
37.5
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2900
30
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125-250
160
44.4
80
75
2900
55
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125-250A
150
41.7
70
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125-250B
138
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125-315
160
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125-315A
150
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125-315B
143
39.7
100
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125-315C
134
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200
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150-250
200
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18.5
3.0
150-250A
184.4
51.2
17
78
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15
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150-250B
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46.4
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11
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150-315
200
55.6
32
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150-315A
187
51.9
28
77
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48.1
24
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18.5
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150-400
200
55.6
50
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187
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174
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160
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22
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150-250(I)
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150-250(I)A
187
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70
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150-250(I)B
173
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150-315(I)
200
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51.9
110
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150-315(I)B
173
48.1
95
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4.
泵型號
流量
揚(yáng)程
(m)
效率
(%)
轉(zhuǎn)速
(r/min)
電機(jī)功率
(kw)
汽蝕佘量
(m)
(m 3 /h)
(l/s)
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200
55.6
20
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18.5
3.0
200-250A
184.4
51.2
17
78
1450
15
3.0
200-250B
167
46.4
14
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1450
11
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200-315
200
55.6
32
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30
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200-315A
189
51.9
28
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200-315B
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45
3.5
200-400A
187
51.9
44
74
1450
37
3.5
200-400B
174
48.6
38
73
1450
30
3.5
200-400C
160
44.4
32
71
1450
22
3.5
200-200(I)
400
111.1
12.5
80
1450
22
4.0
200-200(I)A
358
99.4
10
73
1450
18.5
4.0
200-250(I)
400
111.1
20
80
1450
30
4.0
200-250(I)A
358
99.4
16
78
1450
22
4.0
200-250(I)B
322
89.4
13
75
1450
18.5
4.0
200-315(I)
400
111.4
32
80
1450
55
4.0
200-315(I)A
374
103.9
28
79
1450
45
4.0
200-315(I)B
346
96.1
24
78
1450
37
4.0
200-400(I)
400
111.4
50
81
1450
75
4.0
200-400(I)A
374
103.9
44
80
1450
75
4.0
200-400(I)B
346
96.1
38
78
1450
55
5.0
200-400(I)C
320
88.9
32
76
1450
45
5.0
300-235
720
200
18
81
970
55
5.0
300-235A
607
182.5
15
79
970
45
5.0
300-235B
600
167.0
12.5
77
970
37
5.0
300-300
720
200
28
81
970
75
5.0
300-300A
666
185
24
80
970
75
5.0
300-300B
623
173.1
21
79
970
55
5.0
300-380
720
200
44
84
970
132
5.0
300-380A
666
185
38
80
970
110
5.0
300-380B
614
170.6
32
78
970
90
5.0
300-235(I)
1080
300
40
82
1450
160
5.5
300-235(I)A
965
268.1
32
80
1450
132
5.5
300-250
720
200
20
83
1450
55
6.0
300-250A
600
166
17
81
1450
45
6.0
300-300
720
200
28
82
1480
75
5.0
300-300A
600
166
24
80
1480
75
5.0
300-300B
540
150
21
78
1480
55
5.0
300-315
720
200
32
84
1480
90
4.5
300-315A
650
180
28
80
1480
75
4.5
300-315B
580
161
24
78
1480
55
4.5
300-380
720
200
44
84
970
132.0
5.0
300-380A
666
185
38
80
970
110.0
5.0
300-380B
614
170.6
32
78
970
90.0
5.0
300-390
720
200
18
81
980
55
5.0
300-390A
600
167
15
79
980
45
5.0
300-390B
540
150
12.5
77
980
37
5.0
300-400
600
166
50
78
1480
110
5.0
300-480
720
200
28
81
980
75
5.0
300-480A
600
166
24
80
980
75
5.0
300-480B
540
150
21
79
980
55
5.0
350-235
800
222
12.5
83
1480
37
4.5
350-300
800
222
20
82
1480
55
4.5
350-315
800
222
32
84
1480
90
4.5
350-400
800
222
50
83
1480
160
4.5
400-300
1080
300
20
78
1480
90
6.0
400-315
1080
300
32
76
1480
132
6.0
500-300
1200
333
20
80
1480
110
6.0
500-315
1200
222
32
78
1480
160
6.0

以上并非上海方甌公司所有管道離心泵型號，如有疑問請致電

方甌售后

IRWG臥式高溫管道泵技術(shù)*、效率高，在熱態(tài)下能長期穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)無泄漏，附加水冷卻系統(tǒng)，使用安全可靠等特點(diǎn)，在我國載熱體加熱系統(tǒng)中得到了廣泛的使用，已經(jīng)進(jìn)入石油、化工、橡膠、塑料、制藥、紡織、印染、筑路、食品等各個(gè)工業(yè)領(lǐng)域，物流能達(dá)全國各地送貨，如果更多問題請咨詢來電（上海公司：，浙江分廠：），上海方甌公司售后服務(wù)十余年，維修，安裝，調(diào)試，水電，能及時(shí)準(zhǔn)確的為用戶提供選型、安裝、使用上的技術(shù)指導(dǎo)。

四、ISWG臥式高溫管道離心泵性能參數(shù)

方甌管道泵適用范圍

IRWG臥式高溫管道離心泵技術(shù)*、效率高，在熱態(tài)下能長期穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)無泄漏，無附加冷卻系統(tǒng)，使用安全可靠等特點(diǎn)，在我國載熱體加熱系統(tǒng)中得到了廣泛的使用，已經(jīng)進(jìn)入石油、化工、橡膠、塑料、制藥、紡織、印染、筑路、食品等各個(gè)工業(yè)領(lǐng)域。

方甌管道離心泵結(jié)構(gòu)說明

方甌管道泵安裝使用

1、管道離心泵就位前應(yīng)作下列復(fù)查；基礎(chǔ)的尺寸、位置、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；設(shè)備不應(yīng)有缺件、損壞和銹蝕等情況，管口保護(hù)物和堵蓋應(yīng)完好；盤風(fēng)葉應(yīng)靈活，無阻滯、卡住現(xiàn)象，無異常聲音。
2、出廠時(shí)已裝配、調(diào)試完善的部件不應(yīng)隨意拆卸。
3、管道泵安裝的找平找正。水泵基礎(chǔ)高出地面的高度應(yīng)便于水泵安裝，且不應(yīng)小于0.1m。水泵運(yùn)輸?shù)轿恢煤?，進(jìn)行設(shè)備吊運(yùn)安裝，準(zhǔn)確就位于已經(jīng)做好的設(shè)備基礎(chǔ)上，然后穿上地腳螺栓并帶螺帽，底座底下放置墊鐵，以水平尺初步找平，地腳螺栓內(nèi)灌混凝土。待混凝土凝固期滿進(jìn)行精平并擰緊地腳螺栓帽，每組墊鐵以點(diǎn)焊固定，基礎(chǔ)表面打毛，水沖洗后以水泥砂漿抹平。
4、管路安裝應(yīng)符合下列要求：
（1）管道內(nèi)部和管端應(yīng)清洗干凈，密封面和螺紋不應(yīng)損壞，相互連接的法蘭端面或螺紋軸心線應(yīng)平行、對中，不應(yīng)強(qiáng)行連接。管路重量不應(yīng)加在水泵上，應(yīng)有各自的支撐體。
（2）管路與泵連接后，不應(yīng)再在其上進(jìn)行焊接和氣割，如需焊接或氣割時(shí)，應(yīng)拆下管路或采取必要的措施，防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)和損壞泵的零件。安裝完成后撥動泵軸、葉輪應(yīng)無摩擦聲或卡死現(xiàn)象，否則應(yīng)將泵拆開檢查原因。
（3）管路的配置宜按設(shè)備資料及設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行復(fù)檢。
（4）每臺水泵出水管上應(yīng)裝設(shè)閥門、止回閥和壓力表；當(dāng)水泵直接從室外給水管網(wǎng)抽水時(shí)，應(yīng)在吸水管上裝設(shè)閥門、止回閥和壓力表，并應(yīng)繞水泵設(shè)置裝有閥門的旁通管。
5、水泵的隔振及防噪：在水泵進(jìn)出水管上宜安裝可曲撓橡膠接頭或波紋管金屬接頭；管道支架宜采用彈性吊架、彈性托架；為創(chuàng)造良好的隔振效果，基礎(chǔ)隔振、管道隔振和支架隔振三者必須配齊，其中隔振墊（減震器）的面積、層數(shù)、個(gè)數(shù)、型號和可曲撓接頭的型號、數(shù)量必須按照計(jì)算結(jié)果選用及安裝。減振器的型號、定位尺寸、選配數(shù)量等參數(shù)直接關(guān)系到水泵的穩(wěn)定性和減振效果，該參數(shù)的確定必須是經(jīng)過專業(yè)家技術(shù)人員的精確核算確認(rèn)。水泵壓出管道穿墻、樓板處，應(yīng)采取防止固體傳聲措施。
6、水泵調(diào)試要點(diǎn)在電氣控制確保安全靈敏可靠的前提下，進(jìn)行水泵的單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。將泵出水管上閥件關(guān)閉，隨泵啟動運(yùn)轉(zhuǎn)再逐漸打開，并檢查有無異常，電動機(jī)溫升、水泵運(yùn)轉(zhuǎn)、壓力表數(shù)值、接口嚴(yán)密程度是否符合要求等。

啟動管道離心泵注意事項(xiàng)

㈠啟動前準(zhǔn)備
1. 用手撥轉(zhuǎn)電機(jī)風(fēng)葉，葉輪應(yīng)無卡磨現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動靈活。
2. 打開進(jìn)口閥門，打開排氣閥使液體充滿整個(gè)泵腔，然后關(guān)閉排氣閥。
3. 用手盤動泵以使?jié)櫥哼M(jìn)入機(jī)械密封端面。
4. 點(diǎn)動電機(jī)，確定轉(zhuǎn)向是否正確。
㈡啟動與運(yùn)行
1. 全開進(jìn)口閥門，關(guān)閉吐出管路閥門。
2. 接通電源，當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，再逐漸打開吐出管路上閥門，并調(diào)節(jié)到所需工況。
3. 注意觀察儀表讀數(shù)，檢查軸封泄漏情況，正常時(shí)機(jī)械密封泄漏，<3滴/分，檢查電機(jī)、軸承處溫升≤=70度C，如果發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)處理。
㈢停車
1. 逐漸關(guān)閉吐出管路閥門，切斷電源。
2. 關(guān)閉進(jìn)口閥門。
3. 如環(huán)境溫度低于0度C，應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡，以免凍裂。
4. 如長期停用，應(yīng)將泵拆卸清洗，包裝保管。
管道離心泵的維護(hù)與保養(yǎng)
㈠運(yùn)行中的維護(hù)和保養(yǎng)
1. 水管路必須高度密封。
2. 禁止泵在汽蝕狀態(tài)下長期運(yùn)行。
3. 禁止泵在流量運(yùn)行時(shí)，電機(jī)超電流長期運(yùn)行。
4. 定時(shí)檢查泵運(yùn)行時(shí)，電機(jī)超電流長期運(yùn)行。
5. 泵在運(yùn)行過程中應(yīng)有專人看管，以免發(fā)生意外。
6. 泵每運(yùn)行500小時(shí)應(yīng)對軸承進(jìn)行加油。電機(jī)功率大于11KW配有加油裝置，可用高壓油槍直接注入，以保證軸承潤滑優(yōu)良。
7. 泵進(jìn)行長期運(yùn)行后，由于機(jī)械磨損，使機(jī)組噪聲及振動增大時(shí)，應(yīng)停車檢查，必要時(shí)可更換易損零件及軸承，機(jī)組大修期一般為一年。
㈡機(jī)械密封維護(hù)與保養(yǎng)
1. 機(jī)械密封潤滑應(yīng)清潔無固體顆粒。
2. 嚴(yán)禁機(jī)械密封在干磨情況下工作。
3. 起動前應(yīng)盤動泵（電機(jī)）幾圈，以免突然起動造成密封環(huán)斷裂損壞。
關(guān)鍵詞：管道離心泵、葉輪、機(jī)械密封、廠家、價(jià)格、三相異步電動機(jī)

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