全自動五加侖大桶純凈水灌裝設備主要材質為食品級304優(yōu)質不銹鋼，耐腐蝕、易清洗，使用壽命長。電氣采用PLC進行控制，動作實現簡單、操作簡單、故障排查方便，整機實現全自動化生產。大桶水灌裝機主要包括消毒、沖洗、灌裝、封蓋四大功能，其消毒、沖洗過程如下：通過自動上桶裝置將大桶送入桶裝水灌裝設備，首先對空桶進行消毒處理，采用噴射方式對桶內部及外部進行噴洗，噴射時間可通過PLC進行設置，消毒主要分兩道，*道采用高溫高濃度消毒液進行噴洗，在高溫水泵作用下，處于水箱內的高溫消毒液可循環(huán)使用，對桶內部進行不斷的沖洗，桶內沖洗所流下的殘留物在進入水箱前將被濾除，水箱內部安裝一加熱裝置，加熱溫度由大桶礦泉水灌裝機操作面板上的溫控裝置進行控制。*道高濃度消毒液沖洗結束后，緊接著由鏈輪帶動大桶進入第二道低濃度消毒液沖洗工序，對大桶進行二次消毒，再接著就是用回用水對桶內部進行沖洗，將桶內的消毒液沖洗干凈，值得注意的是：每道沖洗工序結束后都會安排一瀝干位置，控制好相應的時間，使桶內的消毒液和水分盡可能的流干，避免不同種類消毒液的混合。zui后一道采用的是無菌成品水沖洗，*將桶內部沖洗干凈。

    綜合以上，大桶水灌裝設備分為14道工序，分別為上桶、兩道高濃度消毒液噴洗、瀝干、兩道低濃度消毒液噴洗、瀝干、兩道回用水噴洗、瀝干、兩道無菌成品水沖洗、瀝干、下桶。

    沖洗工序結束后，成為干凈的大桶，立即進入灌裝工序，每個灌裝位置安裝一檢測信號，當每個位置都接收到信號時，說明灌裝閥下方的空桶就位了，此時灌裝閥慢慢往下移動與桶口接觸，并打開灌裝閥開始灌裝，灌裝時間由PLC所設定控制，溢出的成品水將回流到成品罐繼續(xù)使用，達到所設定的灌裝時間后，灌裝閥自動慢慢往上移動，離開桶口，灌裝結束。緊接著，在輸送鏈帶動下，桶口自動掛上蓋子，并經過壓蓋裝置將蓋子壓緊在桶口位置，整個消毒、沖洗、灌裝、封蓋工序結束。

全自動五加侖大桶純凈水灌裝設備是礦泉水,蒸餾水,純凈水生產的理想設備.采用優(yōu)質不銹鋼制作,耐腐蝕,易清洗.主要電氣原件均采用PLC產品,氣路原件采用國產優(yōu)質氣缸，.洗桶用內噴嘴均采用仿美國噴霧公司*技術設備.該線設備結構緊湊,工作效率高且穩(wěn)定可靠,支作靈敏正確,自動化程度高,是機電氣三位一體的全自動桶裝設備。

該設備采用優(yōu)質的不銹鋼制造，結構合理，自動化程度高，原器件均采用國內知明度高的供應商。

產品說明

(1)、本機結構緊湊，控制系統(tǒng)完善，操作方便，自動化程度高；
(2)、變換瓶形只需更換旋蓋部分星輪，弧形導板即可實現；
(3)、與物料接觸之零件均采用優(yōu)質不銹鋼制造，無工藝死角，易清洗；
(4)、采用高速灌裝閥，液位準確無液損，確保灌裝工藝要求；
(5)、封蓋頭采用磁力恒扭矩裝置，確保封蓋質量，并且不會損壞瓶蓋；
(6)、采用高效的理蓋系統(tǒng)，具有完善的自控與保護裝置；
(7)、設有完善的過載保護裝置，能有效的保護設備及操作者的安全；
(8)、控制系統(tǒng)具有生產速度控制、缺蓋檢測、卡瓶自停及產量計數等功能；
(9)、主要電器元件及氣動元件均采用世界產品；
(10)、整機操作采用的觸摸屏控制，可實現人機對話操作。

大桶水生產流程：