桶裝水灌裝線適用于灌裝生產(chǎn)3-5加侖（18.9L）桶裝純凈水、礦泉水、山泉水。整線主要用于對回收后的空桶進(jìn)行相應(yīng)的消毒、清洗處理，并進(jìn)行灌裝、封蓋，經(jīng)過后續(xù)一系列的包裝工序，成為市場所需求的成品桶裝水。目前，響應(yīng)市場的實(shí)際需求，我公司所提供的大桶水生產(chǎn)線生產(chǎn)能力可達(dá)150桶/時(shí)～2000桶/時(shí)。

  桶裝水灌裝線的用水量主要集中于大桶水灌裝機(jī)，包括對空桶的沖洗和灌裝，通過這兩部分每小時(shí)的用水量來選擇相應(yīng)大小的水處理設(shè)備。根據(jù)源水水質(zhì)檢測報(bào)告，對照國家飲用水標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)，可做成純凈水、礦泉水、山泉水。通過所配置的源水制水系統(tǒng)，去除源水中存在的雜質(zhì)、顆粒、顏色、味道、細(xì)菌、微生物、病毒等。無論是哪種水質(zhì)，其前處理過濾設(shè)備幾乎都差不多，一般包括石英砂過濾器、活性炭過濾器、離子交換器、精密過濾器（也稱之為保安過濾器）。水處理后續(xù)核心設(shè)備的選用，取決于源水中是否存在礦物質(zhì)元素。做純凈水需要選用RO反滲透，去除一切雜質(zhì)，只剩下水分子。做礦泉水、山泉水需要選用超濾或納濾設(shè)備，去除污染物質(zhì)、留下對人體有益的礦物質(zhì)元素。緊接著，將過濾后的源水泵入臭氧混合塔，對源水進(jìn)行充分的殺菌。zui后，將殺菌后的成品水泵入儲(chǔ)罐進(jìn)行保存，待沖洗空桶、灌裝之用。

  ?包括：自動(dòng)拔蓋機(jī)（自動(dòng)拔掉回收空桶的蓋子）、空桶檢漏機(jī)（檢測空桶是否有損壞，此設(shè)備耗氣量大，真正的用意也不大，實(shí)際生產(chǎn)中很少配）、自動(dòng)內(nèi)/外刷桶機(jī)（將桶內(nèi)、桶的表面及底部進(jìn)行刷洗）、自動(dòng)上桶裝置（自動(dòng)將空桶送入大桶水灌裝機(jī)內(nèi)部）、大桶水灌裝機(jī)（用于對空桶進(jìn)行消毒、沖洗、灌裝和封蓋）、桶蓋消毒器（對桶蓋進(jìn)行消毒）、進(jìn)/出桶輸送、燈檢設(shè)備（肉眼檢測成品桶裝水內(nèi)是否存在雜質(zhì)）、蒸汽縮膜機(jī)（人工套膜后，利用此設(shè)備產(chǎn)生的高溫蒸汽，將膜縮緊在桶口）、提桶套袋機(jī)（自動(dòng)提桶后，人工將袋套上去）等一系列自動(dòng)化大桶水生產(chǎn)設(shè)備。其中，可選設(shè)備：自動(dòng)上蓋機(jī)、在線式桶蓋消毒機(jī)、全自動(dòng)套膜機(jī)、全自動(dòng)套袋機(jī)、碼垛設(shè)備。目前，我公司所提供的大桶水生產(chǎn)線設(shè)備產(chǎn)量可達(dá)150桶/時(shí)、300桶/時(shí)、450桶/時(shí)、600桶/時(shí)、750桶/時(shí)、900桶/時(shí)～2000桶/時(shí)。如果前期資金比較緊缺，為了降低投資風(fēng)險(xiǎn)，可選配半自動(dòng)化小型大桶水生產(chǎn)線，主要包括半自動(dòng)拔蓋刷桶機(jī)、150桶/時(shí)大桶水灌裝機(jī)、出桶輸送、燈檢設(shè)備、蒸汽縮膜機(jī)。按照此種配法，也能滿足150桶/時(shí)的產(chǎn)量，只是勞動(dòng)強(qiáng)度要增加些。

  以下對全自動(dòng)大桶水灌裝機(jī)進(jìn)行詳細(xì)的講解：考慮到灌裝、封蓋的凈化效果，本機(jī)采用分體式結(jié)構(gòu)，主機(jī)分為四大部分，即自動(dòng)上桶部分、洗桶機(jī)部分、灌裝機(jī)部分、封蓋部分。

  自動(dòng)上桶部分工作原理：當(dāng)空桶通過輸送鏈輸送到自動(dòng)上桶裝置后，光電傳感器判斷鏈上有空桶，然后啟動(dòng)撥瓶架上氣缸，使之動(dòng)作，將空桶撥至上桶架的托桶板上，電器控制啟動(dòng)上桶架氣缸，將空桶送至洗桶機(jī)的輸送鏈上。該機(jī)構(gòu)經(jīng)過嚴(yán)格分析計(jì)算，使自動(dòng)上桶后的桶口對準(zhǔn)洗桶機(jī)的固定套杯上，使用效果良好。

  洗桶部分主要由機(jī)架、輸送鏈、沖洗管路、水箱、落桶架等組成。本機(jī)的機(jī)架全由70×50的不銹鋼方管焊接而成，具有強(qiáng)度高、剛性好、重量輕、外形美觀、易清洗等優(yōu)點(diǎn)。輸送鏈由主電機(jī)(0.75KW)帶動(dòng)，采用PLC控制，使空桶在洗桶輸送鏈上每一個(gè)工位停留固定的時(shí)間，鏈板相對于自動(dòng)上桶的位置及落桶的角度位置也經(jīng)過嚴(yán)格的計(jì)算，保證了整個(gè)自動(dòng)運(yùn)行定位準(zhǔn)確。

  大桶水灌裝機(jī)沖洗管路均采用不銹鋼管連接而成，噴嘴采用類似美國Spraying Systems Co。結(jié)構(gòu)，洗桶效果好，便于拆卸、清洗，該機(jī)所設(shè)的清洗工位能有效地清洗桶的內(nèi)外。

  大桶水灌裝機(jī)分十二道沖洗：其中兩道為洗滌液沖洗，兩道為消毒液沖洗，兩道為回流水沖洗，兩道為成品水沖洗，并且在洗滌液、消毒液、回流水、成品水沖洗后分別設(shè)有一個(gè)滴干工位，時(shí)間各為20S。

  當(dāng)電源接通時(shí)，PLC得電開始工作，控制接觸器吸合，使洗滌液、消毒液、成品水、回流水水泵開始工作，隨后輸出信號(hào)到變頻器，使沖洗輸送鏈電機(jī)和灌裝輸送鏈電機(jī)工作，這時(shí)自動(dòng)上桶使桶體逐步進(jìn)入各道工序開始沖洗，沖洗時(shí)間可由PLC控制器編程調(diào)節(jié)，沖洗完畢，桶經(jīng)落桶架落至輸送鏈上。

  大桶水灌裝機(jī)灌裝部分工作原理：空桶到達(dá)灌裝閥時(shí)，前阻桶氣缸動(dòng)作將來桶擋住，這時(shí)鏈條繼續(xù)運(yùn)動(dòng)，將后面的空桶陸續(xù)送至并排好，當(dāng)空桶達(dá)到所設(shè)定個(gè)數(shù)時(shí)，后阻氣缸、夾瓶氣缸動(dòng)作，并啟動(dòng)灌裝閥，對水桶進(jìn)行灌裝。當(dāng)桶均灌滿時(shí)，前后阻瓶、夾瓶氣缸退回，水桶前行。

  大桶水灌裝機(jī)采用新的灌裝頭，它帶有水滿溢流檢測器。當(dāng)桶中水滿溢出時(shí)，檢測器發(fā)出信號(hào)上移灌裝頭停止灌裝。

  壓蓋是由壓蓋鏈板完成的，壓蓋鏈板由電機(jī)帶動(dòng)，用此種形式壓蓋，效果好，結(jié)構(gòu)簡單。

  采用食品級304不銹鋼制造，耐腐蝕、易清洗，所有焊縫接口處進(jìn)行拋光處理。所用電器元件均采用，如三菱、西門子、施耐德、亞德客等。電氣由PLC進(jìn)行全面控制，動(dòng)作實(shí)現(xiàn)簡單，線路排查方便，運(yùn)行穩(wěn)定，自動(dòng)化程度高。比如，當(dāng)存水罐內(nèi)水位達(dá)到下線時(shí)，啟動(dòng)水處理系統(tǒng)，當(dāng)達(dá)到上線時(shí)，停止水處理系統(tǒng)，包括大桶水灌裝線的一切動(dòng)作及檢測信號(hào)的回饋，都由PLC自動(dòng)控制完成，是機(jī)、電、氣三位一體的全自動(dòng)化大桶水生產(chǎn)設(shè)備。

  全自動(dòng)大桶水生產(chǎn)線??---源水過濾、殺菌系統(tǒng)

150桶/時(shí)小型大桶水灌裝機(jī)