數(shù)控車床CAK5085bj
CAK系列數(shù)控車床是一種經(jīng)濟(jì)、實(shí)用的*型加工機(jī)床，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)成熟，性能質(zhì)量穩(wěn)定可靠，可進(jìn)行多次重復(fù)循環(huán)加工，廣泛地應(yīng)用于汽車，石油*等多種行業(yè)的機(jī)械加工，是國內(nèi)*個(gè)用戶評選出來的產(chǎn)品。
該系列機(jī)床品種規(guī)格齊全，可實(shí)現(xiàn)軸類、盤類的內(nèi)外表面，錐面、圓弧、螺紋、鏜孔、鉸孔加工，也可以實(shí)現(xiàn)非圓曲線加工。根據(jù)用戶的需求，可選配不同的數(shù)控系統(tǒng)和附件。
結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
1.該系列車床采用臥式平床身，導(dǎo)軌淬火，床鞍貼有TSF導(dǎo)軌板，運(yùn)動靈活，精度穩(wěn)定。
2.機(jī)床機(jī)械部分重要零件均經(jīng)過強(qiáng)化處理，剛性好。
3.主傳動采用雙速電機(jī)及電磁離合器變速，或用變頻電機(jī)配合變頻器實(shí)現(xiàn)自動換檔無級 變速。
4.刀架采用端齒盤精定位，重復(fù)定位精度高，剛性好。
5.進(jìn)給系統(tǒng)由伺服電機(jī)帶動滾珠絲杠，傳動精度高。
6.機(jī)床采用機(jī)、電、液一體化的整體布局，線條流暢。
7.機(jī)床采用模塊化設(shè)計(jì)，用戶可根據(jù)需要選擇不同的配置。
8.數(shù)控系統(tǒng)有日本FANUC、德國SIEMENS、SMTCL-NC100等多種世界*公司的產(chǎn)品系統(tǒng)供用戶選擇。
9.刀架有立式四工位、立式六工位、臥式六工位等多種形式。
10.可根據(jù)用戶要求配置手動、氣動、液壓卡盤和手動、氣動、液壓尾座。
11.機(jī)床防護(hù)有全防護(hù)、封閉防護(hù)兩種形式。
12.本系列車床規(guī)格齊全，zui大車削直徑Φ500-Φ800mm。
j系列特點(diǎn)：
1.半封閉式防護(hù)。
2.手動三檔，每檔內(nèi)四級自動變速，共十二級轉(zhuǎn)速。
3.編碼器反饋。
4.圖形顯示。
5.可配手動、氣動、液壓卡盤。
6.640規(guī)格為單門形式。
7.數(shù)控系統(tǒng)可配：FANUC、SMTCL-NC100、西門子等，也可根據(jù)用戶要求配置其它型號的數(shù)控系統(tǒng)。
該系列機(jī)床品種規(guī)格齊全，可實(shí)現(xiàn)軸類、盤類的內(nèi)外表面，錐面、圓弧、螺紋、鏜孔、鉸孔加工，也可以實(shí)現(xiàn)非圓曲線加工。根據(jù)用戶的需求，可選配不同的數(shù)控系統(tǒng)和附件。
結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
1.該系列車床采用臥式平床身，導(dǎo)軌淬火，床鞍貼有TSF導(dǎo)軌板，運(yùn)動靈活，精度穩(wěn)定。
2.機(jī)床機(jī)械部分重要零件均經(jīng)過強(qiáng)化處理，剛性好。
3.主傳動采用雙速電機(jī)及電磁離合器變速，或用變頻電機(jī)配合變頻器實(shí)現(xiàn)自動換檔無級 變速。
4.刀架采用端齒盤精定位，重復(fù)定位精度高，剛性好。
5.進(jìn)給系統(tǒng)由伺服電機(jī)帶動滾珠絲杠，傳動精度高。
6.機(jī)床采用機(jī)、電、液一體化的整體布局，線條流暢。
7.機(jī)床采用模塊化設(shè)計(jì)，用戶可根據(jù)需要選擇不同的配置。
8.數(shù)控系統(tǒng)有日本FANUC、德國SIEMENS、SMTCL-NC100等多種世界*公司的產(chǎn)品系統(tǒng)供用戶選擇。
9.刀架有立式四工位、立式六工位、臥式六工位等多種形式。
10.可根據(jù)用戶要求配置手動、氣動、液壓卡盤和手動、氣動、液壓尾座。
11.機(jī)床防護(hù)有全防護(hù)、封閉防護(hù)兩種形式。
12.本系列車床規(guī)格齊全，zui大車削直徑Φ500-Φ800mm。
j系列特點(diǎn)：
1.半封閉式防護(hù)。
2.手動三檔，每檔內(nèi)四級自動變速，共十二級轉(zhuǎn)速。
3.編碼器反饋。
4.圖形顯示。
5.可配手動、氣動、液壓卡盤。
6.640規(guī)格為單門形式。
7.數(shù)控系統(tǒng)可配：FANUC、SMTCL-NC100、西門子等，也可根據(jù)用戶要求配置其它型號的數(shù)控系統(tǒng)。
| 項(xiàng) 目 | 單位 | 規(guī) 格 |
| 床身上zui大回轉(zhuǎn)直徑 | mm | Φ500 |
| zui大工件長度（二*間距離） | mm | 890 |
| zui大車削長度（zui大加工長度） | mm | 850 |
| zui大車削直徑（立式刀架） | mm | 500（立式四工位）360（立式六工位） |
| zui大車削直徑（臥式刀架） | mm | 400 |
| 滑板上zui大回轉(zhuǎn)直徑（立式刀架） | mm | 300 |
| 滑板上zui大回轉(zhuǎn)直徑（臥式刀架） | mm | 280 |
| 主軸端部形式及代號 | - | A8 |
| 主軸通孔直徑 | mm | 70 |
| 主軸前端錐孔錐度 | 莫氏 | 1：20 |
| 主軸轉(zhuǎn)速級數(shù) | - | 標(biāo)配雙速電機(jī):12級；選配變頻電機(jī):自動三檔無級 |
| 主軸轉(zhuǎn)速范圍 | r/min | 標(biāo)配雙速電機(jī):40-1800；選配變頻電機(jī):22-220，71-710，215-2200 |
| 卡盤直徑-手動 | mm | Φ250（標(biāo)配） |
| 卡盤直徑-氣動 | mm | Φ250（選配） |
| 卡盤直徑-液壓 | mm | Φ250（選配） |
| 刀架形式 | - | 標(biāo)配:立式四工位；選配：立式六工位,臥式六工位 |
| 快移速度 X/Z | m/min | 5/10 |
| 刀架轉(zhuǎn)位時(shí)間 | S | 2.4（立式四工位）/2.2（立式六工位）/1.6（臥式六工位） |
| 刀架轉(zhuǎn)位重復(fù)定位精度 | mm或″ | 0.008 |
| 刀桿尺寸 | mm | 外圓:□25×25;內(nèi)孔:Φ32,Φ25 |
| 床尾主軸直徑（尾座套筒直徑） | mm | 75 |
| 床尾主軸孔錐度（尾座套筒錐孔錐度） | - | 莫氏5號 |
| 床尾套筒行程 | mm | 150 |
| X軸行程 | mm | 250 |
| Z軸行程 | mm | 850 |
| X/Z軸重復(fù)定位精度 | mm | 0.012/0.016 |
| 中心高 | mm | 距床身:250；距地面:1130 |
| 床身導(dǎo)軌寬度（導(dǎo)軌跨度） | mm | 400 |
| 主電機(jī)功率 | kW | 標(biāo)配雙速電機(jī):6.5/8；選配變頻電機(jī):7.5 |
| 機(jī)床凈重 | kg | 2300 |
| 機(jī)床毛重 | kg | - |
| 機(jī)床輪廓尺寸（長×寬×高） | mm | - |
| 機(jī)床包裝尺寸（長×寬×高） | mm | - |
| zui大承重 | kg | 軸類件:1500;盤類件:600 |
| 數(shù)控系統(tǒng) | - | 可選FANUC 0i-mate,SMTCL-NC100,廣州GSK980T,SIEMENS 802D |
| 加工精度 | - | 加工工件圓度:0.004mm;加工工件圓柱度:0.02mm/300mm；加工工件平面度:0.020mm/Φ300mm |
| 工件表面粗糙度 | μm | Ra1.6 |
| 工件精度 | - | IT6-IT7 |
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