風(fēng)電法蘭盤鉆孔加工用定梁式高速鉆銑床

風(fēng)電法蘭盤鉆孔加工用定梁式高速鉆銑床：BOSM2625 型數(shù)控龍門鉆銑床是集機、電、液等*技術(shù)于一體的機械加工設(shè)備，主要用于平面、法蘭、閥門、結(jié)構(gòu)件和孔的加工。廣泛應(yīng)用于機械制造行業(yè)各種、箱體類、機架類等復(fù)雜零件的粗、精加工，該機床可實現(xiàn)立式銑頭橫向（Y 軸）、垂直運動（Z 軸）與工作臺縱向運動（X 軸）的三軸聯(lián)動?？蛇M行銑、鏜、鉆、剛性攻絲、絞孔、锪孔等多工序加工。整機采用龍門框架結(jié)構(gòu)，剛性高、精度保持性好，是性價比高的設(shè)備。

風(fēng)電法蘭盤鉆孔加工用定梁式高速鉆銑床

 機床總體布局

采用固定橫梁式龍門框架結(jié)構(gòu)，床身固定，雙立柱與床身采用螺栓聯(lián)接的布局形式。工作臺在床身上作X 軸移動，主軸箱在滑鞍上作Z 向移動，滑鞍連同主軸箱在橫梁上作Y 向移動。

機床主要大件：床身、立柱、橫梁、滑鞍、主軸箱均為高強度鑄鐵材料， 這些大件采用三維計算機軟件輔助優(yōu)化設(shè)計，筋板布置合理，具有完善的熱處理工藝過程來消除殘余應(yīng)力，保證整機具有足夠的強度、剛性和高穩(wěn)定性。

• 床身——工作臺
  • 床身采用高強度HT250 鑄鐵材料，利用計算機三維輔助優(yōu)化設(shè)計，筋板布置合理，提高其剛度和強度。
  • X 軸導(dǎo)軌副采用進口重型直線導(dǎo)軌，動靜摩擦系數(shù)小，工作臺靈敏度高， 高速振動小，低速無爬行，定位精度高，伺服驅(qū)動性能優(yōu)：同時承載能力大， 切削抗振動性能好。
  • X 軸驅(qū)動——伺服電機通過減速機與滾珠絲杠聯(lián)接，帶動工作臺在床身上前后移動，實現(xiàn) X 軸進給運動，并對絲杠進行預(yù)拉伸，以提高絲杠副的剛度。
• 橫梁

(1) 橫梁與立柱成一體龍門框架結(jié)構(gòu)，采用高強度 HT250 鑄鐵材料，筋板布置合理，具有足夠的抗彎剛度和抗扭剛度。

(2) 橫梁導(dǎo)軌副采用重型直線導(dǎo)軌。

(3) Y 軸驅(qū)動——伺服電機通過聯(lián)軸器與滾珠絲杠直聯(lián)，滾珠絲杠帶動滑鞍在橫梁上左右移動，實現(xiàn)Y 軸進給運動。

• 主軸箱
  • 主軸箱采用重型四條直線導(dǎo)軌，運動剛性高、定位精度高，低速平穩(wěn)性好。
  • Z 軸驅(qū)動——伺服電機通過聯(lián)軸器與滾珠絲杠直聯(lián)，滾珠絲杠帶動主軸箱在滑鞍上上下移動實現(xiàn)Z 軸進給。Z 軸電機帶有自動抱閘功能，在斷電的情況下，將電機軸抱緊，使之不能轉(zhuǎn)動。
  • 主軸組采用中國臺灣φ190 軸承 6 列角接觸的健椿高速內(nèi)冷主軸，具有高精度，高性能。主軸抓刀靠主軸上的蝶形彈簧以拉緊力通過四瓣式拉刀機構(gòu)作用在刀柄的拉釘上，松刀則采用氣動方式

1.6 氣動系統(tǒng)

用于氣轉(zhuǎn)液增壓缸給主軸松刀。

1.7 機床防護

床身導(dǎo)軌（X 軸）采用不銹鋼伸縮防護罩； 橫梁導(dǎo)軌（Y 軸）采用柔性風(fēng)琴式防護罩；

1.8 潤滑

(1) X、Y、Z 三軸軸承均采用脂潤滑方式。(2)X、Y、Z 三軸導(dǎo)軌均采用油潤滑方式。

(3）X、Y、Z 三軸滾珠絲杠副均采用油潤滑方式。

1.9 數(shù)控系統(tǒng)

數(shù)控系統(tǒng)標(biāo)準配置北京凱恩帝控制系統(tǒng)及驅(qū)動，功能齊全，操作簡便；標(biāo)準RS-232 通訊接口、USB 插口及相關(guān)軟件。

過濾系統(tǒng)：

本機床標(biāo)配中心出水過濾系統(tǒng)，有效過濾切冷卻液中的雜質(zhì)，內(nèi)噴出水系統(tǒng)在加工過程中可以避免鐵銷纏繞在刀具上，降低刀具磨損，延長刀具壽命，提高工件表面光潔度，刀具刀尖高壓出水排銷能很好的保護工件表面，保護高速旋轉(zhuǎn)接頭，防止有雜質(zhì)堵塞旋轉(zhuǎn)接頭，整體提升工件品質(zhì)，提高工作效率。（注圖為過濾系統(tǒng)示意圖及實物圖）

主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)