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桶裝水生產線設備配置方案及報價

生產線工藝流程示意圖

備注：以上工藝流程僅供參考，具體可根據用戶要求作相應調整。

生產線主要設計工藝參數

備注說明：

l 以上工藝參數為本項目書設備選型及配置的基礎數據；

l 有關對此數據的調整，將會導致設備選型及配置的變化。

三、生產線主要設備技術說明

1、全自動拔蓋機

(a) 概述

雙頭拔蓋機，采用氣缸驅動，主機PLC控制。主要由支架、拔蓋頭、導向機構、控制檢測電路等部分組成。

自動拔蓋機為不銹鋼，安裝于進瓶輸送鏈配合適當訊號及動作脫除遺留瓶口之膠蓋，拔蓋機不能對水瓶口造成損毀。脫落后之瓶蓋由不銹鋼槽帶引至廢料箱（廢料箱由買方供應）。

(b)  結構圖

(c) 主要技術參數:

a) 型號: BG-450

b) 拔蓋頭：1支

c) 桶規(guī)格：Ф276×490mm

d) 蓋類型：五加侖專用標準聰明蓋

e) 額定產量：450BPH

f) 結構：氣缸驅動

g) 氣源要求：壓力-0.6 - 0.8Mpa，氣耗能: 300L/min

h) 電源: 24V

i) 外型尺寸：700×800×1600mm

j) 重量：約0.3T

2、全自動外刷桶機

全自動外刷機是桶裝水生產線的預洗設備，本機采用旋轉式全自動外刷，主要由傳動機構，毛刷，水泵等組成，設有3個刷桶工位，外桶及毛刷噴淋帶水，旋轉刷洗，實現空桶外部刷洗，清洗質量穩(wěn)定。設置有洗液箱（需保溫）、清水箱。洗液箱配有電加熱裝置、溫控裝置，可直接調整控制、顯示加熱水箱溫度。洗液需加熱到50-52℃，能有效地去除桶外（桶頸、肩、身及底）頑固污漬，確保能洗凈桶外的噴碼。兩水箱分別配有加壓水泵、壓力表、自動補水、低液位報警、雙層過濾網（洗液箱）；洗液循環(huán)使用，清水噴洗后排放。清水箱接主洗桶機的排水作為進水，設有溢流口，多余的水溢流排走。采用旋轉式洗刷工藝，毛刷與加侖水桶全接觸，外洗毛刷與瓶全面接觸并作相對運動，達到刷洗瓶身、瓶頸、瓶底的效果，洗刷過程不斷噴射清洗液和清水（刷洗后再進行清水沖洗），以達到洗刷桶外頑固污跡效果。

毛刷容易更換、不脫落掉進瓶內，毛刷不帶給空桶異味。能連續(xù)暢順地進、出瓶，不應有卡瓶現象。毛刷傳動機構裝離合器，當出現卡瓶時，毛刷和水瓶得到保護。頂部設抽氣裝置及抽氣的不銹鋼管，抽出水蒸氣，并保證設備中的正常氣流方向，無水和水汽冒出，進、出瓶口需配置擋水裝置，防止水外流。針對原機器三組導輪被動旋轉，轉動幅度小，外刷洗效果不理想的情況，三組導輪改為四組可主動旋轉的柱形毛刷，柱形毛刷既起分桶作用，又和中心毛刷一起，完成對桶的外刷洗，真正保證更好的外刷洗效果；為保證桶底的刷洗效果，底毛刷數量增加，由三組改四組；為防止進桶時可能出現卡桶，在進瓶位置加進桶星輪裝置，消除卡桶的可能。

(b)結構圖

(c) 主要技術參數:

k) 型號: WST-450

l) 工位: 3工位

m) 數量: 1臺

n) 桶規(guī)格：Ф276×490mm

o) 額定產量：450BPH

p) 結構：電機驅動

q) 氣源要求：壓力-0.6 - 0.8Mpa，氣耗能: 20L/min

r) 耗水量: 1 Tons/Hr （循環(huán)）

s) 主電機：2.2KW 380V

t) 電源: 24V

u) 外型尺寸：1600×1100×1300mm

v) 重量：約 0.4T/臺

3、全自動上桶

(a)概述

自動上桶機采用氣缸驅動，簡捷機械手方式，將桶準確放置到內洗桶機工位上。上瓶機械與洗桶機流暢連接，動作平穩(wěn)無沖擊。不能對水瓶造成破壞。如有桶位置不正引致翻到，洗桶機頸套與桶頸不對而引致有機件異常碰撞出現，機器應有自動裝置立刻停機。

(b)特點

w) 定位準確，穩(wěn)定可靠；

x) 采用光電開關（接近開關）檢測有、無桶。

(c)原理圖

(d)主要技術參數

y) 型號: ST-450

z) 桶型尺寸規(guī)格：Ф276×490mm

aa) 額定產量：450桶/小時

ab) 控制方式: PLC

ac) 結構型式：氣缸運動

ad) 氣源壓力 0.6 - 0.8Mpa，耗氣量: 30L/min

ae) 控制電壓: 24V

af) 外型尺寸：1000×2000×2500mm

ag) 重量： 0.5T

4、內洗機

QGF-450型桶裝線是5加侖桶裝飲用水生產線的核心設備。是礦泉水、純凈水生產的理想設備。該機為沖洗、灌裝、封蓋一體機，采用鏈條壓蓋，堿液有加熱裝置。主要電氣原件均采用西門子進口產品，氣路原件采用亞德客產品。洗桶用內、外噴嘴均采用進口美國噴霧公司技術設備。該線設備結構緊湊，工作效率高且穩(wěn)定可靠，動作靈敏正確，自動化程度高，是機電氣三位一體的全自動桶裝設備。

設備組成：

該機包括堿液清洗部分、消毒液清洗部分、無菌水清洗部分、各功能循環(huán)水箱、獨立沖洗泵、獨立壓力表、升降系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)、電控系統(tǒng)組成。

2、工作原理：

經過桶外清洗機清洗后的桶由上桶機輸送至沖洗部件上桶工位，每送入4個桶，攔桶氣缸將其余桶擋在上桶工位以外，上桶機的推桶氣缸把桶推到翻轉架上，翻轉架將桶翻至橫臥狀態(tài)，翻轉氣缸到位后，上桶氣缸將桶頂入桶盤座中，置于桶盤座內塑桶，隨著鏈條向上轉動90°，此時塑桶由原來橫臥狀轉變?yōu)榈沽睿邦^朝下進入堿液、消毒液、無菌水清洗工位。

3、清洗工藝：

? 第一道為滴干；

? 第二道為臭氧回水清洗，將桶內雜質預洗，預濕；

? 第三、四為加溫堿液沖洗（①采用電熱管或蒸氣加熱堿液；②加溫堿洗沖洗可有效地沖洗瓶內的油污；③加溫水箱自動溫控，在加熱和保溫通過溫控儀信號自動轉換，節(jié)約能源；④工位上方配有抽風口,可排走霧氣。）；不銹鋼水箱，配旋轉噴頭；

? 第五為滴干；

? 第六為臭氧回水沖洗，將堿液沖洗干凈，杜絕堿液對消毒水的污染；

? 第七道為滴干；

? 第八、九道為消毒液沖洗，并加裝瓶口消毒裝置，使瓶內得到有效殺菌（消毒水沖洗有效地沖洗掉對身體有害的各種細菌及殘留的洗滌液）；不銹鋼水箱，使用旋轉噴頭，確保桶內沖洗水不囤積，影響沖洗效果。為了消毒水箱的消毒液濃度始終保持在設定范圍，消毒液水箱可配自動添加消毒濃液的計量泵，消毒液濃度檢測顯示儀，讓消毒效果始終保持。

? 第十道為滴干；

? 第十一、十二道為成品水沖洗（末端沖洗采用成品水無循環(huán)沖洗防止了二次污染）；

? 第十三道為滴干；

以上工藝根據客戶要求相應調整。

3、技術特點：

? 采用3mm以上優(yōu)質304不銹鋼整板折彎激光切割，加工精度高，采用玻璃門窗、硅膠防震密封條，設計美觀；

? 每道沖洗設有獨立沖洗水泵，確保沖洗壓力、防止串泵癟泵，每臺沖洗水泵可配變頻器，自動控制洗瓶壓力緩沖，確保水泵頻繁啟動也不傷泵，也不使泵產生零流量的高壓，從而提高水泵的使用條件，提高水泵使用壽命。

? 每道沖洗加有衛(wèi)生級隔膜壓力表，顯示沖洗壓力，便于及時發(fā)現問題，采用衛(wèi)生級壓力表防止普通壓力表漏油進入水中。

? 上下水槽獨立分開，斜角設計，整板折彎，無焊縫、不積水、避免細菌的產生；

? 全部清洗過程采用PLC控制，沖洗頭深入桶內部的方式。沖洗噴頭采用美國噴霧公司技術，噴洗均勻，效果好。桶內、外壁均為帶壓力水噴洗，伸入式旋轉內洗，噴頭伸入桶內進行360°沖洗，清洗點遍布桶內各個角落，以保證洗桶效果，提高產品質量。

? 采用優(yōu)質不銹鋼鏈，定位準確，鏈條磨損小，安裝、調整方便，使用壽命長，沖洗噴頭無限調節(jié)，避免鏈條間隙造成更換鏈條周期；

? 傳動動力變頻電機傳動。感應器精準定位，洗桶鏈帶動五加侖瓶走一個工位，準確無誤，運轉平穩(wěn)。

? 每個循環(huán)水箱底部排水及清洗方便。各水箱均設有加液斗，并配有100目濾網，清洗、更換方便。濾網既過濾循環(huán)水，又過濾所加液體。若加熱則工序頂部設有斗形抽氣裝置，抽出水蒸氣，并保證設備中的正常氣流方向。

? 在洗桶工序頂部配有照明燈管，以便觀察洗瓶效果。

? 在相關洗桶工序配有吹氣裝置 ，吹掉五加侖桶底積水，減少竄水。另外，每道工序間設有水簾，至使竄水問題基本解決。

? 可為桶口專門設計的浸泡式消毒工位，保證了桶口的消毒死角問題。

4、技術參數

? 產    量：450桶/小時（5加侖）

? 桶    型：5加侖標準桶

? 工 位 數：13（可定制）

? 沖洗工位：8（含無菌水沖洗）

? 滴干工位：5（含空位）

? 移動周期：24秒

? 沖洗時間：15秒（可調）

? 升降時間：6秒

? 沖洗壓力：約0.3MPa

? 沖洗用水：無菌水（臭氧水）

? 電    源：380V 50Hz

? 總 功 率：20KW（含加熱）

? 氣源壓力：0.6MPa

? 耗 氣 量：約0.6m3/min

? 外型尺寸：6500x2000x2700mm

? 設備重量：8500KG

5、鏈條式封蓋機(FG-450)

(a) 概述

? 封蓋機采用鏈條式壓蓋方式，運行平穩(wěn)，連續(xù)性好,包容性強。

(b) 原理圖

(c)主要技術參數

? 型號: FG-450

? 封蓋形式:鏈條壓蓋

? 結構型式：電機驅動

? 主機功率: 0.18KW; 380V; 50HZ

? 控制電壓: 24V

6、蓋輸送機(TSJ-450)

(a)概述

? 蓋輸送機采用皮帶式輸送機，并帶有缺蓋檢測裝置，輸送平穩(wěn)，不傷蓋。

(b)原理圖

(c)主要技術參數

? 型號: TSJ-450

? 結構型式：電機驅動

? 主機功率: 0.37KW; 380V; 50HZ

? 控制電壓: 24V

? 外型尺寸：400×800×2800mm

? 重量：大約 0.3T

7、理蓋器(LG-450)

(a)概述

? 理蓋器把所有蓋子理順，方向一致，方便壓蓋，并帶有缺蓋檢測裝置。理蓋平穩(wěn)，不傷蓋，無卡蓋、歪蓋現象。

(b)主要技術參數

? 型號: LG-450

? 結構型式：電機驅動

? 主機功率: 0.18KW; 380V; 50HZ

? 控制電壓: 24V

? 外型尺寸：500×400×300mm

? 重量：大約 0.1T

8、洗蓋設備

   1）、消毒水沖洗蓋30秒，消毒水為洗瓶水，臭氧含量0.6-1.0ppm。消毒水箱預留接口供買方接駁消毒水，并設有溢流口。消毒水箱配有雙層不銹鋼316過濾網，第一層100目和第二層120目濾網，工作時可清洗或更換。濾網既過濾回流的洗蓋水，又過濾所加液體。

   2）、洗瓶蓋機要求無水濺出，無卡蓋，蓋在輸送過程中不能受污染及損壞、變形，確保機器各部件不生銹。

3）、洗瓶蓋機的驗收標準是可沖洗出所有帶有靜電的附著物，如紙屑、塵埃等，保證蓋子無菌，配置壓力表。

全自動5加侖桶灌裝機 桶裝水生產線

全自動5加侖桶灌裝機 桶裝水生產線