6S搖床生產(chǎn)批發(fā)廠家，選礦搖床工作原理

6S搖床生產(chǎn)批發(fā)廠家，選礦搖床工作原理

6-S搖床(6-S shaking table)是用于選別細粒物料的重力選礦設備，廣泛應用于選別錫、鎢、金銀、鉛、鋅、鉭、鈮、鐵、錳、鈦鐵和煤等。
使用操作程序
1、物料在床面的分帶和產(chǎn)品的截取。在操作條件適宜時，物料在搖床上分帶是明顯的，而產(chǎn)品是按照要求的分選指標來截取的，可以分為2～4種產(chǎn)品。中礦一般要進行再處理。當操作條件變化時，分帶情形會隨之變化，此時接取的位置也必須進行相應的調整，才能保證選別指標的穩(wěn)定。因此，6S搖床操作人員要堅守崗位，嚴密監(jiān)視分帶情況，隨時進行必要的調整。
2、另外，6S搖床橫向坡度還要與橫向水流大小相配合，才有好的選別效果。
3、沖洗水大小要適當。沖洗水包括給礦水和洗滌水兩部分，沖洗水在床面上分布要均勻，大小要適當。沖洗水大精礦品位提高，但回收率降低。一般處理粗粒物料或精選時，沖洗水要大些。
4、給礦濃度適宜。給礦濃度對6S搖床選礦來說，要保證礦漿能沿床面有充分的流動性和能夠進行分層，水深能浸沒礦粒。一般選別時，粗砂給礦濃度為20%～30%，細粒給礦濃度為15%～25%。搖床價格給礦中的水大部分沿尾礦帶橫向流下，細泥容易被沖走，造成細粒金屬礦物的流失。
5、適宜的沖程和沖次。沖程和沖次的適宜值主要與入選物料粒度、搖床負荷及礦石密度有關。當處理粒度大、床層厚的物料時，采用大沖程和小沖次；當處理細砂和礦泥時，則正好相反，應采用小沖程和大沖次。當床面的負荷量增大或對較大密度的物料進行精選時，宜采用較大的沖程和沖次。沖程、沖次的適宜值要在實踐中仔細考查來確定。

影響搖床工作的因素很多，其中主要有沖程、沖次、給礦濃度、給礦量、給礦體沖洗水、床面橫向坡度、給礦的性質。

沖程與沖次 沖程和沖次主要影響礦粒在床面上的松散、分層及選擇性運送。沖程與沖次是相互關聯(lián)的兩個重要因素，當選別細粒物料時，宜用小沖程、高沖次，選別粗粒物料時則相反。對于粗粒物料(2.0~0.074毫米)，沖程可以在15-27毫米之問調節(jié)，沖次可以在250^280次/分之間調節(jié)。對于礦泥，沖程為11-13毫米，沖次為350-360次/分。但適宜的沖程沖次一般都是通過試驗確定的，在操作中一般不進行調節(jié)。