陜西煙氣脫硝設備生產(chǎn)安裝與修復活性焦法低溫煙氣脫硫脫硝技術(shù)集脫硫、脫硝、脫二英、除塵、除重金屬于一體，總體投資較優(yōu)化，所需設備簡單，裝置投資費用所占項目比例較小，運行費是目前工業(yè)中較成熟的濕法脫硫*HSCR脫硝工藝運行費用的50%左右，運行過程中由于機械損耗和化學消耗造成的活性焦成本較高，導致填裝活性焦時初次投資較高，如600Mw機組，初次需要填裝活性焦8000噸左右，市場價近5000萬元，運行消耗活性焦占整個運行費用的50%～70%，但該工藝可有效回收煙氣中的SO，用于生產(chǎn)經(jīng)濟效益良好的硫酸、液體SO，或硫磺，實現(xiàn)SO。的資源化利用，從而降低了活性焦工藝整體運行費用。同時該工藝基本不消耗工藝水，解決了傳統(tǒng)濕法脫硫產(chǎn)生的副產(chǎn)物石膏市場難以消化和廢水排放等問題，具有良好的經(jīng)濟效益和推廣應用價值。
濕法有機催化氧化煙氣聯(lián)合脫硫脫硝技術(shù)

陜西煙氣脫硝設備生產(chǎn)安裝與修復濕法有機催化氧化煙氣聯(lián)合脫硫脫硝技術(shù)是在催化氧化脫硫的基礎上發(fā)展而來的新型技術(shù)。其主要原理是在液相中加入催化劑，在0。存在的條件下，將SO，氧化為HsO，將NO氧化為NO。，在堿性條件下得到硫酸銨和硝酸銨的復合肥。目前研究較多的催化劑為Fe、Mn等過渡金屬離子和乙二胺合鈷等有機物。以乙二胺合鈷為例說明濕法有機催化氧化煙氣聯(lián)合脫硫脫硝技術(shù)原理
濕法有機催化氧化煙氣聯(lián)合脫硫脫硝技術(shù)工藝系統(tǒng)主要由吸收塔系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、氧化系統(tǒng)、過濾分離系統(tǒng)、中和劑及催化劑供給系統(tǒng)、催化劑回收系統(tǒng)、副產(chǎn)品回收系統(tǒng)、公用系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成。