陜西催化燃燒噴漆廢氣處理設(shè)備目前，工業(yè)上與其相關(guān)的VOCs廢氣凈化技術(shù)主要有：直接催化氧化技術(shù)、蓄熱式催化氧化技術(shù)，冷凝-催化氧化技術(shù)、吸附濃縮-催化氧化技術(shù)等。不同的技術(shù)有不同的針對性和特點(diǎn)，在選擇有機(jī)廢氣治理方案時(shí)要從技術(shù)和經(jīng)濟(jì)上進(jìn)行綜合考慮，以選擇適宜的治理技術(shù)。技術(shù)上，VOCs催化氧化應(yīng)考慮廢氣的性質(zhì)，即廢氣成分、濃度、風(fēng)量、溫度等、去除效率要求、可用建設(shè)面積等；經(jīng)濟(jì)上，應(yīng)考慮廢氣處理項(xiàng)目投資、運(yùn)行費(fèi)用和使用年限等。

VOCs蓄熱式催化氧化裝置

  陜西催化燃燒噴漆廢氣處理設(shè)備直接催化氧化技術(shù)多用于處理有機(jī)廢氣濃度較高的廢氣。首先，含VOCs廢氣經(jīng)預(yù)熱器預(yù)熱到一定溫度后，進(jìn)入催化劑床層進(jìn)行氧化反應(yīng)，主要生成CO2和H2O，尾氣經(jīng)過熱交換器后排出，催化反應(yīng)器有固定床和流化床兩種形式可供選擇。對于含雜原子（S、N、鹵素等）VOCs的處理，還應(yīng)該增加后續(xù)設(shè)備對催化氧化產(chǎn)物SO2、NOx、HCl、Cl2等進(jìn)一步處理。

  近年來，為了提高熱利用效率，降低設(shè)備的運(yùn)行費(fèi)用，研究者開發(fā)了有機(jī)廢氣處理—VOCs蓄熱式催化氧化技術(shù)，該技術(shù)適合處理流量不大，污染物濃度在0.1-1.0%的有機(jī)廢氣。蓄熱系統(tǒng)使用具有高熱容量的陶瓷蓄熱體，采用直接換熱的方法將燃燒尾氣中熱量蓄積在蓄熱體中，高溫蓄熱體直接加熱待處理廢氣，該系統(tǒng)的熱回收效率可達(dá)90%以上，有機(jī)廢氣處理凈化率達(dá)到了95%以上，大大地拓寬了氧化技術(shù)的應(yīng)用。