JW-HCR-05活性炭催化燃燒設(shè)備脫附原理及吸附器工作過(guò)程:
催化燃燒裝置內(nèi)設(shè)加熱室,啟動(dòng)加熱裝置,進(jìn)入內(nèi)部循環(huán),當(dāng)熱氣源達(dá)到有機(jī)物的沸點(diǎn)時(shí),有機(jī)物從活性炭?jī)?nèi)揮發(fā)出來(lái),進(jìn)入催化室進(jìn)行催化分解成 CO2 和 H2O,同時(shí)釋放出熱量,利用釋放出的熱量再進(jìn)入吸附床脫附時(shí),此時(shí)加熱裝置*停止工作,有機(jī)廢氣在催化燃燒室內(nèi)維持自燃,廢氣再生,循環(huán)進(jìn)行,直至有機(jī)物*從活性炭?jī)?nèi)部分離,至催化室分解,活性炭得到了再生,有機(jī)物得到催化分解處理。
催化燃燒裝置脫附運(yùn)行時(shí),先啟動(dòng)脫附風(fēng)機(jī),氣體經(jīng)過(guò)催化床而被催化床內(nèi)的電加熱器加熱,加熱后的空氣經(jīng)過(guò)氣動(dòng)閥門(mén)進(jìn)入活性炭床層,吸附飽和后的活性炭在熱空氣的作用下,有機(jī)物質(zhì)從活性炭表面分離,并隨氣體一起進(jìn)入催化床,在催化床內(nèi)催化劑的作用下分解成 CO2 和 H2O,同時(shí)放出大量的熱,使氣體溫度進(jìn)一步提高,高溫氣體在催化床內(nèi)的換熱器進(jìn)行部分熱量回收后分兩部分,一部分通過(guò)氣動(dòng)閥門(mén)直接排空;另一部分通過(guò)氣動(dòng)閥門(mén)進(jìn)入活性炭層,對(duì)活性炭循環(huán)再生。通過(guò)調(diào)節(jié)氣動(dòng)閥 1、2、3 之間的開(kāi)度,可讓活性炭的脫附溫度穩(wěn)定地維持在一定溫度范圍內(nèi)。此外,通過(guò)控制脫附溫度和風(fēng)機(jī)的流量可使再生氣體中有機(jī)物的濃度控制在合適的范圍內(nèi),該濃度燃燒放出的熱量可維持系統(tǒng)運(yùn)行需要的熱量,此時(shí),催化床內(nèi)的電加熱可停止,系統(tǒng)利用再生出來(lái)的有機(jī)物燃燒放熱來(lái)維持運(yùn)行,節(jié)約運(yùn)行費(fèi)用。
JW-HCR-05活性炭催化燃燒設(shè)備
通常VOCs的自燃燒溫度較高,通過(guò)催化劑的活化,可降低VOCs燃燒的活化能,從而降低起燃溫度,減少能耗,節(jié)約成本。
什么是空速?影響空速的因素有哪些
在VOCs催化燃燒系統(tǒng)中,反應(yīng)空速通常指體積空速(GHSV),體現(xiàn)出催化劑的處理能力:反應(yīng)空速是指規(guī)定的條件下,單位時(shí)間單位體積催化劑處理的氣體量,單位為m³/(m³催化劑•h),可簡(jiǎn)化為h-1。例如產(chǎn)品標(biāo)注空速30000h-1:代表每立方催化劑每小時(shí)能處理30000m³廢氣??账袤w現(xiàn)出催化劑的VOCs處理能力,因此和催化劑的性能息息相關(guān)。
貴金屬負(fù)載量與空速的關(guān)系,貴金屬含量是越高越好嗎?
貴金屬催化劑的性能與貴金屬的含量、顆粒大小和分散度相關(guān)。理想狀態(tài)下,貴金屬高度分散,此時(shí)的貴金屬以極小的顆粒(幾個(gè)納米)存在于載體上,貴金屬得到醉大程度的利用,此時(shí)催化劑的處理能力與貴金屬含量成正相關(guān)。然而當(dāng)貴金屬含量高到一定程度后,金屬顆粒容易聚集長(zhǎng)大成為較大的顆粒,貴金屬與VOCs的接觸面反倒下降,大部分貴金屬被包在內(nèi)部,此時(shí)增加貴金屬含量反而不利于催化劑活性的提高。
氣體燃燒后,氣體體積膨脹對(duì)空速的影響
穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)下,氣體體積膨脹對(duì)空速影響不大,因?yàn)橐话愣訴OCs含量不高,僅僅這部分氣體的膨脹,體積流量的增加很少。
納米級(jí)催化劑的優(yōu)勢(shì)
納米催化劑是指催化劑的有效成分(比如貴金屬)以納米的尺度分散在載體上,催化劑的有效成分盡可能多地暴露在氣體中,使兩者的接觸機(jī)會(huì)大大增加,這樣的催化劑一般性能更為*。
起燃溫度和*轉(zhuǎn)化溫度的定義,以及與廢氣濃度的關(guān)系
起燃溫度:凈化率達(dá)到10%所需要的溫度
*轉(zhuǎn)換溫度:凈化率>98%所需要的溫度
催化燃燒一經(jīng)點(diǎn)起燃將在很短時(shí)間內(nèi)達(dá)到高溫,而廢氣的濃度達(dá)到一定程度后,其反應(yīng)放熱可實(shí)現(xiàn)自熱催化反應(yīng)。
所有評(píng)論僅代表網(wǎng)友意見(jiàn),與本站立場(chǎng)無(wú)關(guān)。