石油廠不銹鋼蓄熱催化燃燒設備結構組成：

阻火過濾器——由特制的多層絲網(wǎng)組成，可阻止火焰通過，過濾掉氣體中較大污物，是本凈化裝置的安全裝置之一；

換熱器——板式結構，它的作用是利用催化反應放出熱量，加熱進氣，提高熱能利用率，減少加熱電能；

預熱室——由電熱管加熱，提高進氣溫度達到催化反應條件；

熱電阻——利用鎳鉻考鋼帶不銹鋼保護管的熱電阻；

催化床——由多層蜂窩狀（塊狀）催化劑組成，為本凈化裝置的核心；

防爆器——為模片泄壓孔式，當設備運行發(fā)生意外事故時，可及時裂開泄壓，防止意外事故發(fā)生；

整個催化燃燒設備為整體，將熱交換器、預熱裝置、催化反應室組成一個整體，形成一個體積小、結構緊湊、氣流運行流暢的有機體。設備上配套了兩個溫度控制點，監(jiān)控電加熱溫度和有機氣體氧化分解溫度；整個設備中加熱溫度設置為250～280℃，反應溫度設置為400℃，為了保證催化劑的使用壽命，整個裝置的工作溫度為450℃。

設備四周采用耐高溫阻燃的保溫材料保溫，厚度為100mm，保證外殼溫度小于50℃。

活性炭的再生和利用主要是依靠催化燃燒爐的反應作用。通過催化劑與廢氣發(fā)生反應，進行燃燒，生成二氧化碳和水的同時，產(chǎn)生熱量，達到廢氣凈化和活性炭再生的作用。

石油廠不銹鋼蓄熱催化燃燒設備特點：

1、采用預熱和蓄熱交替切換技術，使之具有較高的換熱效率，效率高達90%以上，節(jié)能性能顯著；

2、采用燃燒機供熱，可實現(xiàn)大、小功率運行比例調(diào)節(jié)功能，并具有預清掃、歇火保護、超溫報警及自動切斷燃料供應功能；運行安全、可靠、高效、耐用；

3、采用微機自動控制、多點溫控，實現(xiàn)多種保護動作、運行信息檢索、監(jiān)控信息反饋，使系統(tǒng)安全、穩(wěn)定、可靠地運行；
 

4、閥門采用氣動傳動機構，與電動傳動機構相比較閥門切換更靈敏、更迅速。

適用條件：

1、適用于中高濃度的有機廢氣

2、適用于涂裝線、印刷、化學合成工藝（ABS合成）、石油煉化工藝各種產(chǎn)生有機廢氣的場所。

性能特點：

催化燃燒裝置設置防火閥，如果出現(xiàn)火焰氣體時，防火閥中保險片會融化，隨即防火閥會自動關閉，不讓火焰氣體流到車間和其他設備內(nèi)，確保安全運行。

為了節(jié)約投資，2個活性碳吸附單元裝置一套催化燃燒再生裝置，每個單元交替、輪流進行脫附再生。

根據(jù)公職對象的區(qū)域和控制量等情況，考慮在現(xiàn)場設一套PLC控制站，控制站由觸摸屏、PLC、現(xiàn)場儀表及線管等組成。電控系統(tǒng)具有手動和自動控制功能：手動控制時各項設備可獨立啟動，自動控制時各項設備自動按程序啟動