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本數(shù)控銑床是公司精心設(shè)計(jì)制造的高質(zhì)量、高速度、高精度、高性能的高檔技術(shù)密集型產(chǎn)品。機(jī)床的各項(xiàng)精度穩(wěn)定，性能可靠，操作方便靈活。本機(jī)采用樹(shù)脂砂鑄造技術(shù)，且經(jīng)過(guò)兩次人工時(shí)效處理，穩(wěn)定性好，強(qiáng)度高，各項(xiàng)精度穩(wěn)定可靠。主軸及重要零部件均采用進(jìn)口。機(jī)床在出廠前經(jīng)過(guò)較長(zhǎng)時(shí)間的嚴(yán)格拷機(jī)運(yùn)行，大大降低了故障率。工作臺(tái)在滑鞍上往復(fù)運(yùn)動(dòng)完成橫向方向(X軸)的進(jìn)給運(yùn)動(dòng),滑鞍在床身部上往復(fù)運(yùn)動(dòng)完成縱向(Y軸)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。工作臺(tái)在運(yùn)動(dòng)極*中心始終都是在跨距之內(nèi)，提高了機(jī)床運(yùn)動(dòng)過(guò)程的平穩(wěn)性，使產(chǎn)品的加工精度和表面質(zhì)量得于提高。 X、Y軸坐標(biāo)移動(dòng)由交流伺服電機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器將運(yùn)動(dòng)傳遞給滾珠絲杠（絲桿φ40毫米），驅(qū)動(dòng)運(yùn)動(dòng)部件，以獲得進(jìn)給運(yùn)動(dòng)和快速運(yùn)動(dòng)。工作臺(tái)左端裝有手輪和刻度盤(pán)，以便手動(dòng)操作進(jìn)給。數(shù)控銑削加工，內(nèi)外輪廓加工訓(xùn)練圖紙，左右補(bǔ)償GG。限于篇幅，本文采用ANSYS有限元軟件分析僅對(duì)某型號(hào)龍門(mén)龍門(mén)銑床的龍門(mén)進(jìn)行了模態(tài)分析，確定了各階固有頻率和振型。這位朋友的問(wèn)題不得不說(shuō)一下子讓咱們機(jī)床接地氣不少。當(dāng)在GGG的程序段中，平面不變。數(shù)控銑床具有銑床鏜床鉆床的功能，使工序高度集中，在更換工件時(shí)只需調(diào)用存儲(chǔ)于數(shù)控裝置中的加工程序裝夾工具和調(diào)整刀具數(shù)據(jù)即可，因而大大縮短了生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率。

機(jī)型專(zhuān)案 Item Model	單位Unit	參數(shù)
工作臺(tái)尺寸	mm	1050X500
X/Y/Z軸行程	mm	800/500/500
主軸端至工作臺(tái)距離	mm	130-630
主軸中心至立柱距離	mm	530
工作臺(tái)大負(fù)重	kg	400
工作臺(tái)T型槽	mm	5-18-90
X/Y/Z軸快速進(jìn)給	m/min	36/36/24
X/Y/Z切削進(jìn)給	m/min	1-10
X.Y.Z軸絲桿規(guī)格	mm	4012
X.線(xiàn)軌規(guī)格	mm	35
Y.線(xiàn)軌規(guī)格	mm	35
Z.線(xiàn)軌規(guī)格	mm	35
定位精度	mm	±0.015
重復(fù)定位精度	mm	±0.005
小定位單位	mm	0.001
主軸高轉(zhuǎn)速	rpm	10000
主軸端錐度	mm	BT40/150(中心出水）
控制器系統(tǒng)	/	KND2100
主軸電機(jī)功率	KW	7.5
主軸電機(jī)扭力	nm/	48
X/Y/Z電機(jī)扭力	nm	15/15/23
氣壓要求	Kg/Cm2	6
電力消耗	kva	20
外形尺寸約	mm	250024002500
機(jī)床重量	Kg	4500