一、概述

根據(jù)消防的要求,對于各種防火窗，玻璃等構(gòu)件都應(yīng)進(jìn)行耐火極限試驗,按照國家標(biāo)準(zhǔn)GB 9978.1的要求,耐火性能試驗應(yīng)采用明火加熱,使試件受到與實際火災(zāi)時相似的火焰作用。本試驗爐模擬火災(zāi)時的實際升溫過程,達(dá)到對試件進(jìn)行耐火極限試驗的要求，是國內(nèi)各大門窗生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)品內(nèi)檢設(shè)備。

GB/T9978.1-2008《建筑構(gòu)件耐火實驗方法部分：通用要求》

GB16809-2008《防火窗》

GB15763.1-2008《防火玻璃》

二、主要技術(shù)性能指標(biāo)

1.爐溫控

根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GB 9978.1的規(guī)定，試驗爐內(nèi)溫度的升溫曲線應(yīng)滿足下式要求：

T - T₀   = 345lg(8t+1)

式中:t ― 試驗所經(jīng)歷的時間，min;

T ― 升溫t時刻的爐溫，℃；

T₀―爐內(nèi)的初始溫度應(yīng)在5℃～40℃范圍內(nèi)，℃。

2.壓力要求

在爐內(nèi)1.5m高度，離試件表面100mm處，檢測爐內(nèi)壓力：

a 試驗開始5 min后，爐壓為15Pa±5Pa；

b試驗開始10 min后，爐壓為17Pa±3Pa。

3.耐火極限判定

a   失去完整性。

b失去隔熱性。試件背火面的平均溫升超過試件表面初始平均溫度140℃或背火面上任何一點的溫升超過該點初始溫度180℃時。

4.技術(shù)參數(shù)

– 窯內(nèi)尺寸：            1.5m×1.5m×1m

– 燃料：             液化氣

– 使用溫度:        1300℃

– 燒嘴數(shù)量：          2支

– 試件安裝形式：       外掛

– 燃燒控制形式：      比例燃燒，窯壓自動控制、溫度自動調(diào)節(jié)，溫度曲線程序控制、計算機輔助管理

– 排煙形式：            背面機械排煙。

三、系統(tǒng)組成及特點

根據(jù)熱工及結(jié)構(gòu)設(shè)計的要求，爐體外殼用結(jié)構(gòu)型鋼和板材制成，設(shè)計成一個牢固的不變形結(jié)構(gòu)；強化板為燒嘴、熱電偶、壓力監(jiān)測點提供孔洞。

爐體選用聚輕高鋁磚、莫來石磚及鋯質(zhì)纖維棉塊耐火材料；爐底和爐壁采用砌筑方式，爐頂采用吊掛方式。可更換的高強度澆注材料預(yù)制耐火磚，將固定在燃燒室前部鋼結(jié)構(gòu)開門的周圍。

兩側(cè)爐壁安裝2個燒嘴（每側(cè)1個），向爐內(nèi)提供熱量，溫度均勻；在后側(cè)爐壁設(shè)計有排煙孔，連接到后面的煙道，將爐膛內(nèi)的煙氣排出，控制壓力；四根鎳鉻-鎳硅（K型）熱電偶通過后側(cè)爐壁一直伸到距離試件受火面10cm處，用來測量爐內(nèi)溫度。

試驗框架采用軌道推拉形式使燃燒室牢固密封，并保證密封良好。樣品安裝靈活，簡便準(zhǔn)確。