玻璃絲布環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管供應(yīng)商*滄州天元防腐工程有限公司，公司專業(yè)生產(chǎn)玻璃絲布環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管劉建勇：為您提供的產(chǎn)品質(zhì)量，為方便客戶解決客戶隨時(shí)使用的問(wèn)題！我廠并備有大量現(xiàn)貨供您選購(gòu)，歡迎您的及來(lái)廠選購(gòu)！劉的承諾一次合作終身朋友，歡迎各界朋友！劉建勇代表公司全體員工祝各位新老客戶財(cái)源廣進(jìn)!吉祥如意!

一、環(huán)氧煤瀝青漆產(chǎn)品簡(jiǎn)介：
  在傳統(tǒng)環(huán)氧煤瀝青涂料的基礎(chǔ)上，加入中外*的長(zhǎng)壽型氯磺化聚乙烯橡膠、云母氧化鐵、其它耐蝕顏填料、特種添加劑及活性溶劑等，經(jīng)*工藝制備而成的雙組分*重防腐涂料。底漆為A型，中涂漆為B型，面漆為C型。
二、環(huán)氧煤瀝青漆產(chǎn)品特點(diǎn)：
  1、互穿網(wǎng)狀防腐層。通過(guò)防腐性能優(yōu)異的氯磺化聚乙烯橡膠對(duì)傳統(tǒng)的環(huán)氧煤瀝青的改性，使之固化后形成介于環(huán)氧樹(shù)脂鏈和橡膠鏈之間的互穿網(wǎng)狀防腐涂層，具有吸水率低，耐水性好，耐微生物侵蝕能力強(qiáng)，抗?jié)B透能力高。
  2、防腐綜合性能優(yōu)。由于采用了防腐性能優(yōu)異的橡膠改性，使涂層的物理機(jī)械性能、電絕緣性能、耐磨性能、耐雜散電流性能、耐熱、耐溫性能等更佳。
  3、一次成膜厚。溶劑含量低，一次成膜厚，施工道數(shù)少，施工方法與傳統(tǒng)的環(huán)氧煤瀝青涂料相同。  三、環(huán)氧煤瀝青漆產(chǎn)品用途：
  適用于*性或部分浸于水下的鋼結(jié)構(gòu)、化工廠、污水處理池、煉油廠的埋地管道和鋼質(zhì)貯罐；埋設(shè)水泥結(jié)構(gòu)、煤氣柜內(nèi)壁、底板、汽車底盤(pán)、水泥制品、煤礦礦井支架、礦山井下設(shè)施和海洋碼頭設(shè)施、木制品、水下結(jié)構(gòu)、碼頭鋼欄、供熱管道、供水管道、供氣管道、冷卻水、石油管道等。
四、 環(huán)氧煤瀝青漆施工參考  
  1、配制方法：將涂料*攪拌至桶底無(wú)沉積物，在攪拌狀態(tài)下按漆:固化劑為10:1(重量比)加入固化劑并攪拌均勻，配制好的涂料放置10～15分鐘后使用。   
  2、表面處理要求：鋼鐵結(jié)構(gòu)，基材處理要求達(dá)到除銹標(biāo)準(zhǔn)Sa2.5級(jí)，或采用手工除銹；也可采用化學(xué)除銹，要求達(dá)到無(wú)油、無(wú)銹、無(wú)異物，干燥清潔，除銹后的鋼鐵基體表面須在4小時(shí)內(nèi)涂裝底漆。    
  3、施工注意點(diǎn)：  ①鋼鐵表面的焊縫須達(dá)到表面無(wú)棱角、光滑、無(wú)焊瘤、無(wú)毛刺。如果焊縫高于2mm，則用底漆和*調(diào)成粘度適宜的膩?zhàn)樱诘灼岜砻娓珊竽ㄔ诤缚p兩側(cè)，并刮平，使其成為過(guò)渡曲面，避免纏玻璃布時(shí)出現(xiàn)真空；  ②進(jìn)行厚涂施工時(shí)，以不流淌為宜，配制時(shí)一般不必加入稀釋劑，但若環(huán)境溫度過(guò)低，粘度較大時(shí)，可添加稀釋劑1%～5%，同時(shí)適當(dāng)增加固化劑；  ③施工時(shí)，須注意天氣和溫度的變化，雨、霧、雪天或相對(duì)濕度大于80%時(shí)，不宜施工；  ④玻璃布的厚度為0.1mm或0.12mm，經(jīng)緯度密度為12×10根/c㎡或12×12根/c㎡規(guī)格的脫脂無(wú)堿或中堿玻璃布，受潮的玻璃布應(yīng)烘干后才能使用；  ⑤補(bǔ)口方法：補(bǔ)口防腐層與管體防腐層的搭接不少于100mm，搭接處的表面處理需達(dá)到St3，擦凈、無(wú)污物；  ⑥補(bǔ)傷口方法：先去掉已傷的防腐層，如果未露基底，則只需補(bǔ)中涂層，玻璃布網(wǎng)孔面漆已灌滿；  ⑦外觀檢查：對(duì)涂裝的管道須逐根檢查，并做到防腐涂層平整，無(wú)皺折和鼓氣。針孔檢查：可用電火花檢漏儀檢測(cè)，中等級(jí)為2000V，加強(qiáng)級(jí)為3000V，特加強(qiáng)級(jí)為5000V，平均每45㎡發(fā)生火花不超過(guò)1處，即為合格。如不合格，針孔處須補(bǔ)涂。
  4、理論涂布消耗量：如果不考慮實(shí)際施工時(shí)的涂裝環(huán)境、涂裝方法、涂裝技術(shù)、表面狀況及結(jié)構(gòu)、形狀、表面積大小等的影響，每平方米一般消耗涂料量約為：輕型級(jí)：底漆0.23kg/㎡，面漆0.36kg/㎡；普通級(jí)：底漆0.24kg/㎡，面漆0.5kg/㎡；中等級(jí)：底漆0.25kg/㎡。
玻璃絲布環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管供應(yīng)商特點(diǎn)
1 環(huán)氧玻璃鱗片與鋼管本體的黏結(jié)強(qiáng)度高
不僅環(huán)氧樹(shù)脂基體與其中的玻璃鱗片間的黏結(jié)強(qiáng)度較高，而且與鋼材的黏結(jié)強(qiáng)度也非常高，因此涂層不易產(chǎn)生龜裂、分層或剝離，附著力和抗沖擊強(qiáng)度較好，從而保證了較好的耐蝕性。
2 環(huán)氧玻璃鱗片涂層的耐溫差性能、抗老化性能好
涂層中含有許多玻璃鱗片，消除了涂層與基材間的膨脹系數(shù)差異，涂層與鋼材不易分層或剝離。
3 玻璃鱗片樹(shù)脂抗?jié)B性好，施工難度小，造價(jià)適中
防腐性能優(yōu)良的扁平狀鱗片在涂層中平行疊壓，對(duì)腐蝕介質(zhì)構(gòu)成一道道屏障，這些不連續(xù)的片狀實(shí)體，在基料中近似平行排列，使得界面孔隙為樹(shù)脂所填充，因此玻璃鱗片涂層對(duì)介質(zhì)的滲透和腐蝕有很好的阻礙效果。
4 環(huán)氧玻璃鱗片涂層防結(jié)垢、防結(jié)蠟性能好
5 環(huán)氧玻璃鱗片涂層的內(nèi)表面光滑，降低了摩擦阻力，減少了能源消耗。
管道防腐前處理標(biāo)準(zhǔn) 
環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管主要用于埋地或水下鋼質(zhì)輸油、輸氣、供水、供熱管道的外壁防腐，也適用于各類鋼結(jié)構(gòu)、碼頭、船舶、水閘、煤氣儲(chǔ)罐、煉油化工廠設(shè)備防腐及混凝土管、污水池、樓頂防水層、衛(wèi)生間、地下室等混凝土結(jié)構(gòu)的防水和防滲漏。產(chǎn)品特點(diǎn)1、本產(chǎn)品為高性能防腐涂料，涂層光滑、致密、堅(jiān)硬，粘結(jié)力強(qiáng)，耐鹽堿、耐海水、耐土壤微生物腐蝕、抗植物根莖穿透性等均*。涂料與玻璃纖維布復(fù)合使用，可增強(qiáng)防腐層的機(jī)械性能。2、常溫涂敷，自然固化，施工簡(jiǎn)便，可使用手工或機(jī)械施工，特別適合現(xiàn)場(chǎng)使用。環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管產(chǎn)品簡(jiǎn)四、技術(shù)指標(biāo)環(huán)氧煤瀝青涂料按其使用功能分為環(huán)氧煤瀝青底漆和環(huán)氧煤瀝青面漆兩類。本公司環(huán)氧煤瀝青底漆為溶劑型產(chǎn)品；環(huán)氧煤瀝青面漆為系列產(chǎn)品，按固體含量分為無(wú)溶劑型（GH 201）和厚漿型（GH 202）兩類，又按涂層使用時(shí)的耐熱溫度分為耐溫型（在150℃內(nèi)使用，加注W）和標(biāo)準(zhǔn)型（在100℃內(nèi)使用），供用戶按防腐工程實(shí)際要求選用。 
環(huán)氧煤瀝青防腐蝕涂料由環(huán)氧與煤瀝青兩種主要成分組成，是甲（環(huán)氧）乙（固化劑）雙組份涂料，具有優(yōu)良的附著力、堅(jiān)韌性、耐潮濕、耐水、耐化學(xué)介質(zhì)，具有防止各種離子穿過(guò)漆膜的性能，具有與被涂物件同膨脹同收縮的特性。漆膜從不脫落、龜裂。厚度0.5～1.0mm 。環(huán)氧煤瀝青是性價(jià)比較高的一種防腐形式，工程實(shí)測(cè)表明，用環(huán)氧煤瀝青外加陰極保護(hù)。石油、燃?xì)夤艿朗褂枚昊緵](méi)有發(fā)生腐蝕現(xiàn)象。環(huán)氧煤瀝青防腐鋼上料機(jī)操作中，首先檢查原料包裝是否正確、標(biāo)準(zhǔn)，以防上錯(cuò)料。上料前應(yīng)拆除包裝線，并將袋上的灰塵、雜物等清理干凈，嚴(yán)防線頭、鐵塊、螺絲、指甲刀等掉入原料中。按照事先的原料上料，中間如果一種料用完換另一種料時(shí)，要通知車間主任，讓擠出機(jī)操作工作出準(zhǔn)備。時(shí)刻觀察擠出機(jī)上料裝置上料情況，發(fā)現(xiàn)上料設(shè)備異常應(yīng)立即上報(bào)，并協(xié)助修理。觀察擠出機(jī)電機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常，立即上報(bào)。生產(chǎn)過(guò)程中注意安全，以免發(fā)生危險(xiǎn)。生產(chǎn)結(jié)束后對(duì)所用料進(jìn)行盤(pán)點(diǎn)，并認(rèn)真填寫(xiě)生產(chǎn)日志。共聚物擠出機(jī)安全操作程序，本操作程序適用于SJ-65/30塑料擠出機(jī)的生產(chǎn)作業(yè)。在正式生產(chǎn)前提前4小時(shí)按共聚物底膠的要求設(shè)定溫度對(duì)擠出機(jī)進(jìn)行預(yù)熱。開(kāi)機(jī)前應(yīng)檢查每段的加熱溫度，確保每段的溫度達(dá)到要求溫度，否則不允許開(kāi)機(jī)。開(kāi)機(jī)生產(chǎn)應(yīng)將擠出機(jī)內(nèi)上次生產(chǎn)剩余料擠出（因加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，其內(nèi)共聚物底膠已經(jīng)發(fā)生變性）。觀察底膠擠出情況，擠出的原料應(yīng)無(wú)氣泡、無(wú)褶皺，平滑有光澤，是否順暢，有無(wú)堵塞現(xiàn)象，若有堵塞現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)清理，若來(lái)不及清理，且不妨礙生產(chǎn)，可在生產(chǎn)后進(jìn)行清理。