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產(chǎn)品簡介
詳細介紹
VMC650立式加工中心技術(shù)參數(shù)：
| 技術(shù)參數(shù) | 內(nèi)容 | 單位 | VMC650 |
| 工作臺 | 工作臺尺寸(長×寬) | mm | 800×500 |
| 三軸行程(X/Y/Z) | mm | 600×500×500 | |
| 工作臺大載重 | kg | 450 | |
| T型槽 | 個數(shù)/寬度/間距 | mm | 3-18*190 |
| 主軸 | 主軸錐度 | - | BT40 |
| 主軸中心至立柱導軌面距離 | mm | 550 | |
| 主軸端面到工作臺距離 | mm | 120-620 | |
| 主軸轉(zhuǎn)速范圍 | rpm | 8000 | |
| 電機功率 | kw | 5.5 | |
| 進給速度 | 快速移動速度X/Y/Z | m/min | 24 |
| 進給移動速度X/Y/Z | m/min | 12 | |
| 精度 | 定位精度 | mm | 0.008 |
| 重復定位精度 | mm | 0.005 | |
| 刀庫 | 容量 | 把 | 16 |
| 大刀具尺寸 | mm | 80/150 | |
| 大刀具重量 | kg | 8 | |
| 通用參數(shù) | 機床重量 | kg | 3800 |
| 外形尺寸 | mm | 2300×2160×2200 |
VMC650立式加工中心配置：
| 主軸 | 中國臺灣(BT40-8000) |
| X、Y、Z軸線軌 | 德國力士樂、中國臺灣上銀、中國臺灣銀泰 |
| 絲杠支撐軸承 | 日本NSK 、FAG |
| 齒形帶 | 日本UNITTA |
| 聯(lián)軸器 | 德國R+W |
| 潤滑 | 貝奇爾、河谷 |
| 床身結(jié)構(gòu) | 優(yōu)質(zhì)樹脂砂鑄件 |
| 自動排屑器 | 國產(chǎn)鏈式 |
| 增壓缸 | 中國臺灣臻賞 |
| "T"型槽 | 3-18*190 |
| X、Y、Z軸絲杠、型號 | 中國臺灣銀泰 |
| 進給快速度 X、Y、Z | 24000、24000、24000 |
| 定位精度 | ±0.008mm |
| 重復定位 | ±0.005mm |
| 主軸功率 | 5.5KW |
| 內(nèi)防 | X/Y/Z三軸不銹鋼導軌防護 |
| 立柱類型 | “人”字形 |
VMC650立式加工中心介紹：
1、底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用高強度鑄鐵;底座為箱體式結(jié)構(gòu),緊湊而合理的對稱式筋結(jié)構(gòu)保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能;A型橋跨式立柱及內(nèi)部網(wǎng)格狀筋,有力保證了Z軸強力切削時的剛性及精度;基礎(chǔ)件采用樹脂砂造型并經(jīng)過時效處理,為機床*使用性能的穩(wěn)定性提供了保障。
2、X、Y、Z向?qū)к壘鶠橹本€滾動導軌,具有速度快、高剛性、低摩擦、低噪音、低溫升變化等特性,配合自動強制潤滑,提高機床精度壽命;
3、Z向驅(qū)動電機具有失電制動裝置;
4、X、Y、Z三個方向進給采用高精度高強度的內(nèi)循環(huán)雙螺母預壓大導程滾珠絲杠,進給速度高;驅(qū)動電機通過彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián),進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠,無背隙,保證機床的定位精度和同步;
5、采用中國臺灣高速、高精度、高剛性主軸單元,軸向和徑向承載能力強,轉(zhuǎn)速可達8000rpm;可選配12000rpm直聯(lián)主軸。
6、主軸采用中心吹氣結(jié)構(gòu),在主軸松刀時迅速用中心高壓氣體對主軸內(nèi)錐進行清潔,保證刀具夾持的精度和壽命;
7、X、Y、Z三個方向?qū)к?、絲杠都采用防護裝置,保證絲杠及導軌的清潔,確保機床的傳動及運動精度和壽命;
8、機床外防護采用全防護結(jié)構(gòu)設(shè)計,操作方便、安全可靠;
9、采用可靠的集中自動潤滑裝置,定時、定量對機床各潤滑點自動間歇式潤滑,可依據(jù)工作狀況調(diào)節(jié)潤滑時間;
10、采用中國臺灣專業(yè)廠家生產(chǎn)的16把圓盤刀庫,換刀準確,時間短,效率高,經(jīng)百萬次運轉(zhuǎn)測試,符合可靠性要求;帶有阻尼結(jié)構(gòu),能減少運動時的沖擊,保證刀庫的使用壽命;氣動驅(qū)動,使用方便,短路徑換刀;
11、采用油水分離裝置,可把收集來的大部分潤滑油從冷卻液中分離出來,防止冷卻液的快速惡化,利于環(huán)保;
12、機床操作系統(tǒng)采用人體工程學原理,操作箱獨立設(shè)計,可自身旋轉(zhuǎn),操作方便。
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