液壓機用途：常用于壓制工藝和壓制成形工藝，也可用于矯正、壓裝、打包、壓塊和壓板等。軸類零件的壓制工藝，型材的校準(zhǔn)。扣壓，軸承類零件的壓裝，也可用于板材零件的彎曲、爭辯、定型、壓印、套型、拉伸等工藝。

【我司液壓機的優(yōu)勢】
1、設(shè)計階段：產(chǎn)品經(jīng)過3D建模、計算機有限元分析等流程科學(xué)設(shè)計而成；
2、生產(chǎn)階段：三大件均自產(chǎn)，質(zhì)量可靠，不經(jīng)第三方，售后有保障；電液元件均采購行業(yè)品牌，質(zhì)量高，壽命長。原材料由質(zhì)檢人員采用合金檢測儀、X射線探傷儀、金屬硬度計等設(shè)備進(jìn)行合格性檢測；采用數(shù)控等離子切割機自動下料，精度高，效率快；擁有包括中頻淬火裝置、外圓磨床、時效振動儀、數(shù)控龍門銑、數(shù)控車床等在內(nèi)的一系列高精機加工設(shè)備，每一道工序均由質(zhì)檢小組進(jìn)行質(zhì)檢。
3、安裝調(diào)試階段：提前對戶布置安裝場地，人機同時達(dá)到現(xiàn)場，免費安裝、調(diào)試。
4、售后階段：7×24小時售后服務(wù)，全國售后網(wǎng)點就近安排人員。

【框架式液壓機】

1、采用四角八面矩形軌或者X型斜面軌導(dǎo)軌，間隙可調(diào)、剛性好，可有效的消除機器熱膨脹對導(dǎo)軌間隙的影響；

2、滑塊高，與導(dǎo)軌接觸面大，抗偏載能力強；

3、精度高，重復(fù)定位精度和平行精度可達(dá)0.1mm；

4、配備安全鎖緊裝置，一鍵鎖止，安全便捷；

5、配備液壓油濾清裝置，可長久保持液壓油的清潔，閥路運行更穩(wěn)定；

6、配備全自動潤滑裝置，潤滑油的收集、過濾、注入自動循環(huán)，潤滑更高效；

7、導(dǎo)軌摩擦面經(jīng)過高頻淬火，表面硬度和強度大大加強；

液壓機可選配附件或功能:

1、移動工作臺；

2、沖裁緩沖裝置；

3、光幕保護(hù)裝置；

4、行程、壓力、速度數(shù)顯、數(shù)控裝置；

5、觸摸式工業(yè)顯示屏；

6、液壓系統(tǒng)加熱、冷卻裝置；

7、打料裝置；

8、滑塊限位閥；

9、模具加熱及溫控裝置；

10、PLC可編程控制器；

11、根據(jù)工藝可選擇單缸、雙缸、多缸布局；