MYQ井下照明電纜MYQ-0.3/0.5KV礦用電纜價(jià)格

煤礦用移動(dòng)輕型橡套軟電纜制作流程及工藝
絕緣主線芯之間及主線芯與地線之間的絕緣電阻換算到+20℃時(shí)不低于160MΩ·km。 
產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)：MT818.9-1999。 
有2~12根主線芯組成，成纜后外面擠包黑色氯化聚乙烯橡皮護(hù)套或黑色氯丁橡皮護(hù)套。 
導(dǎo)電線芯：采用軟銅線，其性能符合 GB/T3956-1997。 
絕緣：采用GB7594.2-1987中XJ-00A型橡皮。 
線芯識(shí)別：四芯及以下采用絕緣分色識(shí)別，四芯以上采用打印號(hào)碼識(shí)別。 
成纜：按右向絞合成纜。 
MYQ井下照明電纜MYQ-0.3/0.5KV礦用電纜價(jià)格護(hù)套：采用GB7594.7-1987中XH-01A型橡皮。 
普通型UYQ型成品電纜具有不延燃性能，阻燃型UYQ型成品電纜的阻燃性能滿足MT386-1995的要求。 
電纜標(biāo)志：電纜表面印有型號(hào)、電壓、規(guī)格及制造廠名稱。
 MYQ煤礦用移動(dòng)輕型軟電纜
GB12972.9-91 MT818.9-1999 
本產(chǎn)品適用于額定電壓0.3/0.5KV及以下煤礦用輕型移動(dòng)橡套軟電纜。 
電纜特性 
    額定電壓U0/U分別為0.3/0.5kv。 
    電纜導(dǎo)體的*允許工作溫度為65℃。 
    電纜的zui小彎曲半徑為電纜直徑的6倍。
    UYQ MYQ 0.3/0.5   
    煤礦用移動(dòng)輕型軟電纜   
    UYQE MYQE 0.3/0.5  
    煤礦用移動(dòng)輕型彈性體軟電纜
    用途;煤礦井下巷道照明、輸送機(jī)聯(lián)鎖和控制與信號(hào)設(shè)備電源連接 
      煤礦用移動(dòng)輕型軟電纜
    GB12972.9-91 MT818.9-1999
    本產(chǎn)品適用于額定電壓0.3/0.5KV及以下煤礦用電纜。
    電纜特性  
    額定電壓U0/U分別為0.3/0.5kv。
    電纜導(dǎo)體的*允許工作溫度為65℃。.

塑料絕緣電力電纜制造的工藝流程
塑料絕緣電力電纜制造的工藝流程是根據(jù)每一種產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、涉及的工藝、使用的設(shè)備等按順序排列而成的工藝路線。
原則上講，每一種產(chǎn)品都應(yīng)該有自己獨(dú)立的工藝流程，但在生產(chǎn)實(shí)際中，常常把結(jié)構(gòu)相似產(chǎn)品的工藝流程合在一起，組成一類產(chǎn)品的工藝流程。
拉線模
拉線模是拉線過程zui重要的工具。線模的主要部分是?？?，一般由互相圓滑連接的潤滑區(qū)、工作區(qū)、定徑區(qū)、出口區(qū)四個(gè)區(qū)域組成。
潤滑區(qū)。潤滑劑在這里停留并被帶人工作區(qū)。
工作區(qū)。金屬在這個(gè)區(qū)域內(nèi)實(shí)現(xiàn)變形(變細(xì)、變長)，實(shí)際與金屬接觸的部分叫做變形段。
定徑區(qū)。使拉線尺寸準(zhǔn)確，形狀符合要求，?？字睆郊炊◤絽^(qū)直徑。
出口區(qū)。不刮傷從定徑區(qū)出來的線材，同時(shí)防止停機(jī)線材回彈引起斷線。
線坯準(zhǔn)備
銅線坯在拉線前，線坯表面不應(yīng)有氧化痕跡。因?yàn)榻饘傺趸锏挠捕容^高，降低拉線質(zhì)量和模具、設(shè)備壽命，因此需酸洗去除氧化物。
鋁桿的表面氧化層無有害影響，可以不進(jìn)行酸洗。
線坯焊接時(shí)，時(shí)間要短，避免過度氧化。焊接后需冷卻，并修整好焊縫，經(jīng)反復(fù)彎折兩次不斷方可進(jìn)行拉線。
當(dāng)銅線坯表面氧化嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)對(duì)線坯預(yù)*行扒皮處理。
為使線坯能順利地穿過?？?，需要將線坯端部預(yù)先在壓頭機(jī)上軋細(xì)。
變形程度的確定
變形程度要根據(jù)被加工金屬性能、設(shè)備條件、工藝條件及模具質(zhì)量等進(jìn)行選擇。
在設(shè)備能力及金屬塑性允許的前提下，盡量采用較大的變形程度，以減少中間的退火次數(shù)，縮短生產(chǎn)周期。
由于焊接處強(qiáng)度較低，*道次(模)應(yīng)采用較小的變形程度。
對(duì)于同一種金屬，大規(guī)格的變形程度大于小規(guī)格的變形程度。一次拉伸變形程度大于多道次(模)拉伸變形程度。
塑性好的金屬和經(jīng)過退火的金屬采用大變形程度，反之則小。
導(dǎo)線拉制工藝要點(diǎn)
銅線拉制工藝要點(diǎn)：①凡調(diào)換出線模及規(guī)格時(shí)，應(yīng)仔細(xì)測(cè)量線徑和檢查表面質(zhì)量；②排線應(yīng)整齊、張力應(yīng)均勻；③確保潤滑劑符合要求，并潤滑適當(dāng)；④導(dǎo)線焊接應(yīng)牢固、平整，確保結(jié)構(gòu)尺寸和表面質(zhì)量；⑤拉制較細(xì)導(dǎo)線時(shí)，出線口應(yīng)墊羊毛氈或絨布，以便及時(shí)揩去銅屑或毛刺；⑥拉線產(chǎn)品裝盤時(shí)，其zui高點(diǎn)離盤邊距離應(yīng)符合相關(guān)要求，不得過滿。
鋁線拉制工藝要點(diǎn)：①鋁桿表面不允許有水分，否則在*道模處就會(huì)拉斷或拉毛；②應(yīng)使用鋁線模，鋁線模工作錐角比銅線模錐角大；③拉制鋁線的潤滑劑應(yīng)，不允許與拉制銅線的潤滑劑混用；④拉制純鋁線和鋁合金線要嚴(yán)格區(qū)分開，以免誤用；⑤配模應(yīng)根據(jù)配模工藝卡進(jìn)行，否則影響產(chǎn)量和質(zhì)量；⑥鋁線表面不應(yīng)有油污，否則影響下道工序產(chǎn)品質(zhì)量。