TW08T-3C型數控車床裝調與維修實訓設備

系統(tǒng)：FANUC 0I TF

近年來隨著數控技術的廣泛應用，學校越來越注重培養(yǎng)生產、技術服務等崗位需求的實用型、技能型專門人才，進一步提高學生的動手能力和分析解決問題的能力，全面學習掌握數控系統(tǒng)的控制原理、數控編程、電氣設計方法及安裝調試與維修。但是，大多數高校面臨缺乏此類的數控培訓設備。為此，本公司開發(fā)了數控車床裝調與維修實訓設備實習裝置。使用該裝置可以使學生掌握數控車床系統(tǒng)控制原理、機械運動部件結構、電氣設計方法、元器件的選擇、車床電氣安裝及調試、故障診斷維修、零件程序編制及圖形模擬加工過程等多項實驗內容，達到工業(yè)生產現場實習效果。該裝置采用開放式結構、模塊化設計，既可用于教學、也可用于課程設計、畢業(yè)設計和實訓，有利于提高學生設計數控機床電氣控制系統(tǒng)、診斷數控設備故障的能力，使受訓對象限度地適應和滿足市場需求。該裝置也可以幫助科研技術人員進一步了解數控車床結構，同時也為技術人員進行數控車床系統(tǒng)的二次開發(fā)提供了必要條件。該實驗裝置的主要器件均選用工控產品。

一、產品結構和組成

1．系統(tǒng)由機床實訓柜、精密型二坐標等組成。

2．機床實訓柜采用鐵質亞光密紋噴塑結構，正面裝有數控系統(tǒng)和操作面板，背面為機床電氣柜，柜內器件布局與實際機床廠的模式一致。電氣柜內的電氣安裝板為多功能網孔板，上面裝有變頻器、伺服驅動器、交流接觸器、繼電器、保險絲座、斷路器、開關電源、接線端子排和走線槽等；電氣柜底部還設有變壓器和接地端子等。

3．精密型二坐標底座采用鐵質亞光密紋噴塑結構，上方設有二坐標安裝平臺，采用鑄件結構，表面磨削加工；

4．系統(tǒng)采用三相四線AC380V交流電源供電，并設有漏電保護器、指示燈指示和保險絲等，具有過載保護、短路保護和漏電保護裝置，在電壓異?；虺霈F短路情況時自動動作，保護人身和設備安全。

5．數控系統(tǒng)采用發(fā)那科廠家的主流數控系統(tǒng)，能滿足不同類型機床的實訓教學。

6．X、Z軸由交流伺服電機驅動，運動方向上設有正負限位、參考點等開關，采用接近式傳感器；主軸由三相異步電機驅動，變頻調速控制。

7．精密型二坐標由進給傳動系統(tǒng)和輔助裝置等組成，通過對精密型二坐標的拆裝訓練，學員可掌握數控車床水平度、平行度和垂直度的調整方法等，同時學會百分表、直角尺、游標卡尺等工量具的使用方法和機床機械精度的測量方法。

1）工作臺等均采用鑄件結構，鑄件經過時效處理、表面機加工和鏟刮工藝等，確保機床精度穩(wěn)定。

2）X、Z軸進給傳動系統(tǒng)由滾珠絲杠螺母副、進口直線導軌、軸承、軸承支座、電機支座等組成，可進行導軌預緊力調整、滾珠絲杠的裝配與調整等技能訓練。

4）可進行精密型二坐標幾何精度檢測方面的訓練。

5）精密型二坐標主要參數：

?二軸方形進口直線導軌

?進口滾珠絲杠（直徑/螺距）1605mm

?彈性聯(lián)軸器

?絲杠行程： X:300/Z:300mm

?材質：鑄鐵

?配置電機扭矩：≥3.5N/M

?重量：80KG 

二、實訓臺配有：電動刀架1臺、主軸電機與編碼器1套、冷卻泵1臺、伺服電機2臺、十字滑臺（二坐標）1臺及限位開關和機床零點等。

三、實驗臺技術參數：

1、輸入電源：AC380V（三相四線制）、50HZ

2、故障考核:24項（智能型）

3、工作環(huán)境：溫度-200C～400  C

4、整機容量：≤3kVA；

5、電氣控制單元尺寸：長×寬×高（mm）=800mm×600 mm×1800 mm；

6、十字滑臺含桌尺寸：長×寬×高（mm）=800mm×660mm×1000mm；

四、　基本實驗實習項目

1．電路設計、設備安裝和電路連接

（1）數控系統(tǒng)的安裝、接線

（2）系統(tǒng)啟?？刂齐娐返脑O計與接線

（3）變頻調速系統(tǒng)的電路設計、變頻器、主軸電機、編碼器的安裝與接線

（4）交流伺服驅動系統(tǒng)的電路設計、驅動器、伺服電機的安裝與接線

（5）刀架控制系統(tǒng)的電路設計、器件安裝與接線

（6）冷卻控制系統(tǒng)的電路設計、器件安裝與接線

（7）急停控制回路的設計與接線

（8）手搖脈沖發(fā)生器的接線

2．機械部件裝配與調整

（1）滾珠絲杠螺母副的裝配與調整

（2）直線導軌副的裝配與調整

（3）X/Z軸拖板的裝配與調整

（4）電動刀架的裝配

（5）電機與聯(lián)軸器的裝配

（6）潤滑系統(tǒng)的裝配

（7）主軸電機與編碼器的裝配與調整

3．數控機床的功能調試

（1）數控系統(tǒng)的基本操作

（2）數控系統(tǒng)基本參數的設置與調試

（3）數控系統(tǒng)進給軸參數設置與調試

（4）數控系統(tǒng)主軸參數設置與調試

（5）PLC編程與調試

（6）驅動器參數設置與調試

（7）變頻器參數設置與調試

（8）電動刀架等功能部件的調試

（9）數控系統(tǒng)的數據備份

4．機電聯(lián)調與故障排除

（1）數控車床機電聯(lián)調

（2）數控車床故障診斷與排除

5．數控車床幾何精度檢測

（1）數控車床絲桿反向間隙補償實驗

（2）數控車床絲桿螺距補償實驗

（3）數控車床幾何精度檢測及調整實驗

6．數控車床的程序編制與加工

（1）數控車床編程

（2）數控車床加工

五、設備概述

數控車床實訓設備適合于職業(yè)院校數控機床裝調維修技能比賽和職業(yè)院校的數控裝調維修專業(yè)、數控加工專業(yè)、機電一體化專業(yè)的教學與實訓，該設備是根據職業(yè)學校數控維修專業(yè)教學特點，結合企業(yè)的實際需求以及崗位技能工藝規(guī)范要求而開發(fā)的具有二次開發(fā)型功能與學習型功能的實訓設備，該設備采用模塊化結構，通過不同的組合，完成數控機床的電氣裝調、系統(tǒng)調試、數控機床功能部件機械幾何精度檢測及維護維修等實訓項目，滿足企業(yè)對這類型人才的需求，還適合數控裝調工的職業(yè)技能鑒定。

六、設備功能說明

數控車床實訓設備由電氣控制單元、數控機床功能部件等組成。

1、電氣控制單元功能說明：

電氣控制單元主要包含數控系統(tǒng)、進給驅動、主軸單元、PMC單元，刀架控制電路、冷卻控制電路、接口單元、保護電路、電源電路等組成。該單元包含完整的數控車床電氣控制部分，內嵌有數控機床智能化考核系統(tǒng)，以及接口轉換單元，可以直接與數控機床功能部件進行連接用于真實的電氣調試與維修實訓；完成對數控機床功能部件的調試。立式結構符合真實的數控電氣安裝環(huán)境，器件布局與實際機床一致，符合GB/T5226.1-1996標準，可以更貼合實際崗位要求進行技能訓練。

配置的智能化故障維修系統(tǒng)通過產生故障、故障分析、故障診斷、線路檢查、故障點確定等過程訓練學生數控機床維修能力，配合計算機軟件可以進行學生登錄、自動評分、成績統(tǒng)計等方便的實訓結果評價功能，還可以通過網絡連接進行數控技術的應知考核，大大減輕教師的故障設定、評分、統(tǒng)計等工作量，是一套集實施、檢查、評估于一體的數控技術教育裝備。

2、數控機床功能部件單元說明：

   數控機床功能部件單元選擇的是具有代表性的兩軸精密十字滑臺，該部件采用同真實機床相同的機械結構，主要是為解決數控機床機械拆裝項目的實訓難而特別設計的，在傳統(tǒng)的數控機床機械拆裝實訓中，一般采用真實機床來進行機械拆裝訓練，其教學成本高、損耗大，機床部件重導致拆裝難度大、精度恢復不易等實際難題，很難開展全員的拆裝與精度檢測實訓，該十字滑臺是提煉了真實機床在拆裝過程中的核心技能，即學生主要是拆裝傳動部件，例如滾珠絲桿、直線導軌、聯(lián)軸器、伺服電機等，該設備是把這些部件集成到一臺十字滑臺上進行練習，這樣既節(jié)約了成本，又訓練了核心技能，為了保證精度與剛性，十字滑臺模塊整體為高剛性的鑄鐵結構，采用樹脂砂造型并經過時效處理，確保長期使用的精度，導軌采用直線導軌，直線導軌安裝采用與真實機床安裝相同的壓塊結構進行固定；軸承采用成對的角接觸軸承；結構上采用模塊化，下裝有滑輪，可以自由移動，可以完成機械傳動部件中的絲桿、直線導軌、絲桿支架的拆裝實訓及導軌平行度、直線度、雙軸垂直度等精密檢測技術的實訓，完成機電聯(lián)調與數控機床機械裝配核心技能的訓練，完成螺距補償、反向間隙補償等實訓項目。

七、SYSKB-08T-3C型數控車床裝調與維修考核實訓設備

     配 置 清　單