裝置特點

1、裝置由反應(yīng)系統(tǒng)和控制系統(tǒng)組成：不銹鋼管式反應(yīng)器密封性好；加熱爐采用三段加熱控溫方式，溫度控制靈活。恒溫區(qū)較寬，采用高精度智能化儀表測、控溫；整機流程設(shè)計合理，設(shè)備安裝緊湊，操作方便，性能穩(wěn)定，重現(xiàn)性好。

2、裝置以乙基苯為原料，氧化鐵系催化劑（Fe₂O₃-CuO-K₂O-Cr₂O-CeO₂)催化脫氫反應(yīng)；催化劑裝填方便，操作簡單。

3、裝置可鍛煉學(xué)生穩(wěn)定反應(yīng)體系的操作能力，及對催化劑的活性評價、失活后通水蒸氣活化除焦再生等的實踐操作能力。

裝置功能

1、了解以乙苯原料，氧化鐵催化劑，在固定床反應(yīng)器中制備苯乙烯的過程。

2、學(xué)會穩(wěn)定工藝操作條件的方法。

3、掌握本實驗的工藝流程及工藝操作。

主要配置

微型隔膜計量泵、氣體轉(zhuǎn)子流量計、混合器、汽化器、反應(yīng)器、氣液分離器、冷凝器、溫度儀表、壓力表、濕式氣體流量計、閥門、實驗管道、不銹鋼框架及控制屏。

公用設(shè)施

水：裝置需冷卻水，自帶和自來水管相連的接口。

電：電壓AC220V，功率4.0KW，標準單相三線制。每個實驗室需配置1～2個接地點（安全地及信號地）。

實驗物料：乙基苯、蒸餾水。

技術(shù)參數(shù)

1、汽化溫度400℃，脫氫反應(yīng)溫度540~640℃，水∶乙苯=1.5∶1（體積比）30ml氧化鐵催化劑。

2、小型管式固定床反應(yīng)器：φ20×550mm，304不銹鋼材質(zhì)；熱電偶套管，φ3mm，內(nèi)插Φ1mm熱電偶；催化劑裝填量：5-30mL；使用壓力，0.2MPa.

3、反應(yīng)器加熱爐：ф260×550mm，開啟式，加熱功率(三段加熱)各1KW，加熱形式：碳化硅爐管+金屬內(nèi)襯，使用溫度，800℃；

4、微型隔膜計量泵:流量：0.2-10ml/min；沖程頻率:120n/min，數(shù)量2臺。

5、預(yù)熱器：不銹鋼，內(nèi)徑φ10mm，長度250mm，內(nèi)有防返混及防溝流裝置；使用溫度：室溫-400℃，使用壓力：常壓。

6、加料罐:體積500ml，材質(zhì)：不銹鋼，數(shù)量1個；液體混合器：50 ml，材質(zhì)：304不銹鋼，數(shù)量1個。

7、冷卻器：ф57×300mm（內(nèi)盤管）；使用壓力：常壓，數(shù)量2個。

8、氣液分離器：ф57×150mm不銹鋼304制作；使用壓力：常壓。

9、流量計：防腐轉(zhuǎn)子流量計40-400ml/min，數(shù)量2臺。

10、濕式流量計：2L，數(shù)量1個；精密指針壓力表0-0.4MPa,數(shù)量2臺。

11、控溫儀表：宇電人工智能型儀表，精度FS≤0.2%，數(shù)量3臺。

12、各項操作及溫度、壓力、流量的顯示、調(diào)節(jié)、控制全在控制屏面板進行。

13、框架為304不銹鋼材質(zhì)，結(jié)構(gòu)緊湊，外形美觀，流程簡單。

14、外形尺寸：1500×600×1700mm（長×寬×高），外形為可移動式設(shè)計，帶3寸雙剎車輪。

測控組成

變量

檢測機構(gòu)

顯示機構(gòu)

執(zhí)行機構(gòu)

氣體流量

轉(zhuǎn)子流量計

轉(zhuǎn)子流量計

手動閥控

乙苯加入量

計量泵

數(shù)字流量顯示儀，精度：0.5%FS

沖程頻率調(diào)節(jié)

水加入量

計量泵

數(shù)字流量顯示儀，精度：0.5%FS

沖程頻率調(diào)節(jié)

預(yù)熱溫度

K型熱電偶

數(shù)字溫度控制儀，精度：0.5%FS

固態(tài)調(diào)壓模塊

加熱爐溫度

K型熱電偶

數(shù)字溫度控制儀，精度：0.5%FS

固態(tài)調(diào)壓模塊

反應(yīng)溫度

K型熱電偶

數(shù)字溫度儀表，精度：0.5%FS

無

反應(yīng)壓力

壓力傳感器

數(shù)字壓力儀表，精度：0.5%FS

無

在線分析系統(tǒng)

用戶可選配在線六通閥氣體取樣系統(tǒng)及氣相色譜儀

軟件組成

模擬模塊：高達16位分辨率，內(nèi)建RS485通訊模式；功能：溫度、流量、壓力等模擬量信號采集，配數(shù)據(jù)采集軟件一套，在線工業(yè)組態(tài)軟件一套