四川液體水溶肥包裝設(shè)備

隨著液體肥的***應(yīng)用，對于液體肥生產(chǎn)技術(shù)的更新迭代也十分重要，在保證生產(chǎn)高效的前提下，怎么把生產(chǎn)成本降下來，設(shè)備穩(wěn)定運行是很多設(shè)備廠家考慮的重要突破點，安徽信遠(yuǎn)包裝科技有限公司在總結(jié)多年經(jīng)驗后，力求***，改革設(shè)備，升級設(shè)備方案，尋找研發(fā)一個長久高效的液體肥生產(chǎn)線。

液體肥灌裝可以采用稱重式灌裝機(jī)

  稱重式自動灌裝機(jī)，由直線排列的秤臺(帶輥道)，鏈條推桿進(jìn)出瓶機(jī)構(gòu)，快、慢速灌裝(帶氣缸下潛)機(jī)構(gòu)，進(jìn)料過渡料箱，稱重控制儀表及可編程控制單元組成。該液體灌裝秤可以滿足多種液體自動灌裝的需要，可滿足無泡沫、有泡沫液體的灌裝。

稱重式自動灌裝機(jī)設(shè)備特點：

  1、 采用市場頭部稱重傳感器和***控制儀表，確保了灌裝計量的***。

  2、采用快、慢速灌裝閥，在保證計量精度的同時不影響整體灌裝的速度。配備電機(jī)驅(qū)動灌裝頭下潛機(jī)構(gòu)，平穩(wěn)下潛，采用液面上或液面下灌裝。

  3、 灌裝頭加可轉(zhuǎn)動接液杯，灌裝完成后接液杯將灌裝頭上殘留的物料收集住，防止物料滴漏污染瓶口。

  4、稱重控制儀表具有標(biāo)準(zhǔn)RS -485接口，系統(tǒng)采用數(shù)字控制，調(diào)整及設(shè)定均在觸摸屏中實現(xiàn)?？稍O(shè)定毛重或凈重方式灌裝，實際灌裝量即時在觸摸屏中顯示，方便直觀。

  5、 空桶檢測，無桶不灌裝；防撞桶設(shè)計。

  6、獨立電氣箱密封設(shè)計，布局合理，方便檢修，主要部件(PLC可編程控制器、人機(jī)界面、變頻器、開關(guān)電源等)均選用法國施耐德國際***進(jìn)口品牌元件，確保了設(shè)備的穩(wěn)定運行。

 液體肥生產(chǎn)設(shè)備，安徽信遠(yuǎn)包裝科技有限公司總結(jié)了十幾年的設(shè)備研發(fā)經(jīng)驗，如果您正需求液體肥設(shè)備，我們期待與您分享。

工作流程

人工將配好的物料通過投料口投至反應(yīng)釜―→輸送過濾―→暫存―→人工放桶―→自動灌裝―→人工放蓋―→自動壓蓋或旋蓋。

反應(yīng)釜是液體肥生產(chǎn)線設(shè)備中重要的一環(huán)，今天力拓科技就給大家介紹下，反應(yīng)釜的操作流程和日常的養(yǎng)護(hù)技巧。

反應(yīng)釜的操作規(guī)程

  1、開車前的準(zhǔn)備：

  a、準(zhǔn)備必要的開車工具，如扳手、管鉗等;

  b、確保減速機(jī)、機(jī)座軸承、釜用機(jī)封油盒內(nèi)不缺油;

  c、確認(rèn)傳動部分完好后，點動電機(jī)，檢查攪拌軸是否按順時針方向旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn);

  d、用氮氣(壓縮空氣)試漏，檢查鍋上進(jìn)出口閥門是否內(nèi)漏，相關(guān)動、靜密封點是否有漏點，并用直接放空閥泄壓，看壓力能否很快泄完;

  2、開車時的要求：

  a、按工藝操作規(guī)程進(jìn)料，啟動攪拌運行;

  b、反應(yīng)釜在運行中要嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程，嚴(yán)禁超溫、超壓、超負(fù)荷運行;凡出現(xiàn)超溫、超壓、超負(fù)荷等異常情況，立即按工藝規(guī)定采取相應(yīng)處理措施。禁止鍋內(nèi)超過規(guī)定的液位反應(yīng);

  c、嚴(yán)格按工藝規(guī)定的物料配比加(投)料，并均衡控制加料和升溫速度，防止因配比錯誤或加(投)料過快，引起釜內(nèi)劇烈反應(yīng)，出現(xiàn)超溫、超壓、超負(fù)荷等異常情況，而引發(fā)設(shè)備安全事故。

  d、設(shè)備升溫或降溫時，操作動作一定要平穩(wěn)，以避免溫差應(yīng)力和壓力應(yīng)力突然疊加，使設(shè)備產(chǎn)生變形或受損;

  e、嚴(yán)格執(zhí)行交接班管理制度，把設(shè)備運行與完好情況列入交接班，***因交接班不清而出現(xiàn)異常情況和設(shè)備事故。

  3、停車時的要求：

  按工藝操作規(guī)程處理完反應(yīng)釜物料后停攪拌，并檢查、清洗或吹掃相關(guān)管線與設(shè)備，按工藝操作規(guī)程確認(rèn)合格后準(zhǔn)備下一循環(huán)的操作。

  二、日常檢查維護(hù)保養(yǎng)：

  1、聽減速機(jī)和電機(jī)聲音是否正常，摸減速機(jī)、電機(jī)、機(jī)座軸承等各部位的開車溫度情況：一般溫度 ≤ 40℃、 溫度 ≤60℃(手背在上可停留8秒以上為正常)。

  2、經(jīng)常檢查減速機(jī)有無漏油現(xiàn)象，軸封是否完好，看油泵是否上油，檢查減速箱內(nèi)油位和油質(zhì)變化情況，釜用機(jī)封油盒內(nèi)是否缺油，必要時補(bǔ)加或更新相應(yīng)的機(jī)油;

  3、檢查安全閥、防爆膜、壓力表、溫度計等安全裝置是否準(zhǔn)確靈敏好用，安全閥、壓力表是否已校驗，并鉛封完好，壓力表的紅線是否劃正確，防爆膜是否內(nèi)漏;

  4、經(jīng)常傾聽反應(yīng)釜內(nèi)有無異常的振動和響聲;

  5、保持?jǐn)嚢栎S清潔見光，對圓螺母連接的軸，檢查攪拌軸轉(zhuǎn)動方向是否按順時針方向旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn);

  6、定期進(jìn)鍋內(nèi)檢查攪拌、蛇管等鍋內(nèi)附件情況，并緊固松動螺栓，必要時更換有關(guān)零部件;

  7、檢查反應(yīng)釜所有進(jìn)出口閥是否完好可用，若有問題必須及時處理;

  8、檢查反應(yīng)釜的法蘭和機(jī)座等有無螺栓松動，安全護(hù)罩是否完好可靠;

  9、檢查反應(yīng)釜本體有無裂紋、變形、鼓包、穿孔、腐蝕、泄漏等現(xiàn)象，保溫、油漆等是不是完整，有無脫落、燒焦情況;

  10、做好設(shè)備衛(wèi)生，保證無油污、設(shè)備見本色。