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皮革壓花機(jī)，皮革壓花設(shè)備價(jià)格正確操作順序應(yīng)該是怎么樣呢,很多戶朋友會(huì)常問到這個(gè)問題,尤其是高周波機(jī)械操作員工,下面我將簡(jiǎn)單介紹皮革壓花機(jī)，皮革壓花設(shè)備價(jià)格在使用過程中正確操作順序.

一. 在皮革壓花機(jī)，皮革壓花設(shè)備價(jià)格使用之前,先接三相AC380V源,并打開總開關(guān),再打開高周波機(jī)臺(tái)側(cè)邊控制箱上源開關(guān),這里一定要注意,高周(高頻紐子開關(guān)暫時(shí)需要關(guān)閉,然后打開高周波機(jī)加熱系統(tǒng)源開關(guān),真空管和上模就開始預(yù)熱了.

二. 在皮革壓花機(jī)，皮革壓花設(shè)備價(jià)格下模輔助粘貼上絕緣材料,一般推薦使用絕緣，高溫布,高周波機(jī)機(jī)頭裝上上模,按下高周波機(jī)試模開關(guān),并且調(diào)試上下模接合位置保持水平,如果皮革壓花機(jī)，皮革壓花設(shè)備價(jià)格模具上下模接合不正,就移動(dòng)下模,如果水平不平,就調(diào)較上模四支柱子,直到高周波皮革壓花機(jī)，皮革壓花設(shè)備價(jià)格模具調(diào)至水平狀態(tài)為止.

三. 皮革壓花機(jī)，皮革壓花設(shè)備價(jià)格模具調(diào)至水平后,調(diào)節(jié)高周波控制臺(tái)相關(guān)時(shí)間控制器(高周波機(jī)機(jī)頭下降時(shí)間,熔接時(shí)間,定型時(shí)間),高周波機(jī)頭下降時(shí)間即高周波模具上模運(yùn)行到壓緊下模時(shí)間.熔接時(shí)間.即高周波輸出時(shí)間,定型時(shí)間,即冷卻時(shí)間,相關(guān)時(shí)間需靈活應(yīng)用,并無固定值數(shù),需要注意是,雙頭腳踏機(jī)型,只有高周熔接時(shí)間.

四. 皮革壓花機(jī)，皮革壓花設(shè)備價(jià)格次調(diào)模,需將高周波機(jī)同調(diào)調(diào)諧調(diào)間距調(diào)到最開，即高周最小。

五. 當(dāng)上操作完成,且溫度也達(dá)到所需時(shí),這個(gè)時(shí)候可以把高周開關(guān)打上,開始操作測(cè)試,熔接熱合焊接所需加工件.

六. 皮革壓花機(jī)，皮革壓花設(shè)備價(jià)格測(cè)試時(shí),如果高頻焊接效果不理想.需將同調(diào)器慢慢加上去,注視屏流表不同高周波機(jī)型該表值不同,請(qǐng)參考說明書或者明白技術(shù)人員幫助,檢查產(chǎn)品.如果焊接效果仍然不理想,就把同調(diào)器加一點(diǎn)或減一點(diǎn),直至達(dá)到要求.

皮革壓花機(jī)，皮革壓花設(shè)備價(jià)格廣泛用途: 純 PVC 、PET或含PVC含量20% 以上塑膠塑料熱合，真皮皮革熱合，或布類熱合，其他特殊用途均材料可加工。皮革.服裝布類.以及汽車腳墊,門墊等等專業(yè)設(shè)備。也用于各種環(huán)保吸塑APET，PETG，GAG，聚氯乙烯(PVC)為主塑膠熔接、焊接、燙金等。吸塑包裝(包括上下雙泡罩熱合切邊，泡罩與紙板熱合切邊)，汽車內(nèi)飾件、汔車燈具、運(yùn)動(dòng)器材、信設(shè)備、商標(biāo)、文具盒、雨衣、吹氣玩具、塑料封面，涼液墊，鞋類制品、坐墊，各種包裝袋，手提軟袋、手機(jī)擦、暖袋等熱合熔接帶切邊加工，各種凹凸形狀花紋圖案、字母文字壓制。裝上簡(jiǎn)單裝置還可以進(jìn)行燙金加工。

皮革壓花機(jī)，皮革壓花設(shè)備價(jià)格打火一般分兩部分：

1上下極打火

A高周波加工材料介質(zhì)中混有雜質(zhì)或金屬物質(zhì)。處理辦法：保持材料干凈

B模具制作質(zhì)量不好.模具有毛刺或邊緣棱角太鋒利,也可能是模具材料選得太薄而引起放。處理辦法：選擇專業(yè)模具制作模一般不會(huì)有這樣問題。

C材料表面打火。處理辦法：上下模沒有壓緊材料會(huì)有材料表面打火，高周過大會(huì)出現(xiàn)材料出現(xiàn)打火做相對(duì)調(diào)整。

2高周波傳遞部件打火

A振蕩桶有灰塵雜物潮濕引起打火。處理辦法：用干燥空壓氣吹干凈振蕩桶 B容變壓器元件等擊穿打火。處理辦法；更換打火元件C同調(diào)和膠連部件打火。處理辦法：有時(shí)候同調(diào)和膠連部件毛刺刮干凈磨平。

另外,我們?cè)?/font>皮革壓花機(jī)，皮革壓花設(shè)備價(jià)格生產(chǎn)過程中,需要盡量做到幾點(diǎn):