一，汽輪機透平油脫水濾油機產(chǎn)品用途
汽輪機透平油脫水濾油機主要用于電力，化工，造紙，冶金，核電站，電站汽輪機，工業(yè)汽輪機組等行業(yè)發(fā)電機組的汽輪機油在線處理。保障機組調(diào)節(jié)，潤滑系統(tǒng)正常工作，亦可對低粘稠度潤滑油和冷卻油進行處理。使運行中的油尚未劣化就得到及時凈化，可在線破乳化對已經(jīng)串氣，漏水，老化，含酸，多泡，乳化的油品做凈化處理，能快速，高效除去油中的水份，氣體，酸性物質(zhì)，雜質(zhì)等，使嚴重渾濁乳化的透平油變得清澈透明，讓廢油品的各項質(zhì)量指標達到新油標準，保證機組調(diào)節(jié)，潤滑系統(tǒng)正常工作，延長機組的維修周期。，ZJC系列透平油專用濾油機就是為解決上述問題而設計生產(chǎn)的。
二，汽輪機透平油脫水濾油機產(chǎn)品特點
1. 脫除水分、破乳化能力強。采用的聚結分離技術，特制高分子材料的破乳化裝置，既能迅速容易分離出油中大量的液態(tài)水和游離水，也能脫除油中的溶解水，能使渾濁乳化的油變得清澈透明。
2. 過濾精度高，濾除雜質(zhì)能力強。納垢容量大、強度高、濾器可反復清洗使用，耗材成本低，使用壽命長?？沙ビ椭械募毼㈩w粒，使污染嚴重的油系統(tǒng)也能恢復到《運行汽輪機油污染度控制標準》之內(nèi)。
3. 可與汽輪機、水輪機等設備實現(xiàn)無人值守的在線運行，低噪音，符合世界高標準環(huán)保要求。
4. 針對酸值超標的油液，可選配再生脫色裝置配搭使用，能有效降低酸值同時改善油品色澤。也能對已經(jīng)串氣、漏水、老化、含酸、多泡、乳化的油品做凈化處理，使油品的各項質(zhì)量指標滿足《GB/T 7596-2008》運行中汽輪機油質(zhì)量標準的要求?？稍诰€破乳、脫水、除酸、除雜，使嚴重渾濁乳化的透平油變得清澈透明。
5.加熱器采用聯(lián)鎖啟動裝置，溫度控制儀必須在真空泵和油泵同時運行的情況下才能啟動，既保證了加熱器的安全運行，又防止了“死”油區(qū)的產(chǎn)生和油品的老化，還能實時監(jiān)測加熱系統(tǒng)的溫度并控制加熱器在一個設定的溫度范圍內(nèi)工作；當加熱器溫度超過保護設置點時能自動切除加熱器的運行，保障設備、油品和人員的安全。
6.設備采用逐級加密過濾系統(tǒng)設置。濾器可進行反復清洗使用，耗材成本低，使用壽命長，高精度濾器配置能有效去除油液中的細微顆粒雜質(zhì)。
7.采用強風與水冷技術相結合大的介質(zhì)冷凝裝置，對抽出的高溫高熱混合氣體進行冷凝除水，提高設備的有效輸出功率，大大延長配件的使用壽命，使設備經(jīng)久耐用。
三，汽輪機透平油脫水濾油機技術參數(shù)
| 指標名稱 Item | 型號 單位 | ZJC-10 | ZJC-20 | ZJC-30 | ZJC-50 | ZJC-75 | ZJC-100 | ZJC-150 | ZJC-200 |
| 流量 | L/H | 600 | 1200 | 1800 | 3000 | 4500 | 6000 | 9000 | 12000 |
| 工作真空度 | Mpa | -0.06 ~ -0.096 | |||||||
| 工作壓力 | Mpa | ≤0.3 | |||||||
| 平均工作時間 | H | ≥4000 | |||||||
| 工作溫度 | ℃ | 40-70 | |||||||
| 連續(xù)工作時間 | H | ≥150 | |||||||
| 加熱功率 | KW | 15 | 18 | 30 | 45 | 60 | 72 | 72 | 84 |
| 總功率 | KW | 17 | 20 | 33 | 49 | 66 | 79 | 81 | 97 |
| 進出管徑 | DN | 25 | 25 | 25 | 32 | 42 | 42 | 50 | 50 |
| 處理后油指標 | |||||||||
| 油中含水量 | 80ppm | ||||||||
| 油中含氣量 | ≤0.1% | ||||||||
| 過濾精度 | ≤5um(可根據(jù)用戶要求配置) | ||||||||
| 破乳化值 | ≤10min | ||||||||
四，汽輪機透平油脫水濾油機操作規(guī)程
開機：
1、查看油管連接是否正確，將進油口接在主油箱出油口，將出油口接在主油箱進油口，（主油箱為用戶油箱）。并保持密封良好。
2、打開主油箱出油閥門和進油閥門（用戶油箱閥門）；
3、開啟總電源開關；
4、先啟動真空泵，打開手動泄氣閥、進油閥門和真空罐出油閥門，開始向加熱罐進油。
5、當真空罐油位在液位觀察鏡三分之一時，啟動出油油泵，查看真空罐出油閥門是否打開，然后調(diào)節(jié)真空度調(diào)節(jié)閥，使真空表指針保持在-0.06~-0.095Mpa之間。調(diào)節(jié)進油閥門，保持真空罐油位穩(wěn)定；
6、打開溫控器，設定溫度范圍在20℃~90℃之間（溫度設置見溫控儀使用說明書），開啟加熱器按鈕。
7、此時，設備處于正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)。
8、長時間連續(xù)工作時，應向冷卻器內(nèi)注入自來水至*高水位，冬季零下溫度時，應加防凍液，以防結冰而不能正常運行。
有循環(huán)水條件時，應盡量使用循環(huán)水，以改善冷卻效果，但設備使用完畢停機后必須將循環(huán)水放掉，避免冷卻器凍裂。
如用戶需要連接冷卻水泵時，本機備有水泵開關可供用戶使用。
9、嚴禁加熱罐內(nèi)無油時啟動加熱器，否則加熱管會被燒壞。
停機：
1、先提前5~10分鐘把自動加熱器關閉，溫控器調(diào)回零位；
2、關閉主油箱出油閥門；停止真空泵，打開真空度調(diào)節(jié)閥，使真空指數(shù)為零，以防止真空泵油倒吸進入冷卻器；待余油排盡后關閉出油泵，關閉真空罐出油閥門；關閉主油箱進油閥門；關閉進油閥門；
3、關閉總電源；
注意事項：
1、當凈油機上壓力表指數(shù)達0.4Mpa停機時，要關閉真空罐出油閥門和主油箱進油閥門；清洗精濾器中濾芯后（用煤、柴油即可，嚴禁用硬質(zhì)鋼絲刷刷洗濾芯表面），重新投入運行；長期不用設備時應放盡余油。
2、隨時檢查真空泵油位，保持真空泵油位達到要求；當凈化含水較多油液時，真空泵油乳化后應及時更換。真空泵應用1號真空泵油或用30~40號潤滑機油代替；（詳見真空泵說明書）。
3、當需要凈化另外一種油品時，應將設備中的余油用手動或出油泵排盡（方法見“排余油裝置的使用”）。
4、如遇緊急狀況時，應按下“總急停”按鈕并立即關閉進油閥，以便切斷電源和進油油路。
5、設備開始運轉(zhuǎn)時，進出油可能較慢，待油溫升高后會達到正常狀態(tài)。
6、如遇其他故障，參見說明書后頁故障分析與排除方法或。
7、隨時觀察沉降罐和冷卻器中有無水分和沉淀物并及時排出。
8、手動泄氣閥除單獨加油時關閉外，其余均為打開狀態(tài)。
排余油裝置的使用:
排余油前應先將儲油加熱器和沉降罐中的水分和沉淀物用排油排污閥排盡后再排余油。
排除機內(nèi)余油時，應先關閉真空泵，然后關閉真空罐出油閥，打開加熱罐排油閥、沉降罐排油閥和出油泵即可，待機內(nèi)余油全部排出后關閉出油泵，關閉加熱罐排油閥門、沉降罐排油閥門。
五，汽輪機透平油脫水濾油機處理后效果值
六，汽輪機透平油脫水濾油機濾芯
濾油機的維護方法
（1）保持監(jiān)測濾器進出口壓差。壓差過小，可能是濾芯被擊穿，或安裝不當造成濾器進出口旁通，或油液流量不足；壓差過大，可能是油溫低粘度高，或油液乳化，或濾芯污染嚴重需更換或清洗。
（2）及時清洗。清洗濾器和更換濾芯，必須按說明書規(guī)定的時間間隔并視濾器進出口壓差及時進行。不僅更換或清洗濾芯，還要清洗濾器殼。
（3）注意凈化。保持專門的凈化裝置正常連續(xù)運行。
（4）在泵的吸油口或吸油管路上安置吸油過濾器，防止大顆粒雜物吸收入泵內(nèi)，其過濾精度一般為80～120目。
（5）在壓力管路或在精密元件(調(diào)速元件，伺服閥，比例閥)前設置精密過濾器，以確保經(jīng)過元件的油液污染度控制在要求的范圍內(nèi)。
（6）對流量較大的液壓系統(tǒng)，可在回油總管道上安裝回油過濾器，并可利用油冷卻系統(tǒng)作為獨立的旁路過濾系統(tǒng)，強制對油進行過濾，起到雙重作用，既冷卻又過濾。
過濾器帶來的故障主要體現(xiàn)在過濾效果不好而不能確保油液清潔度而產(chǎn)生的各類故障。
1、查看油管連接是否正確，將進油口接在主油箱出油口，將出油口接在主油箱進油口，（主油箱為用戶油箱）。并保持密封良好。
2、打開主油箱出油閥門和進油閥門（用戶油箱閥門）；
3、開啟總電源開關；
4、先啟動真空泵，打開手動泄氣閥、進油閥門和真空罐出油閥門，開始向加熱罐進油。
5、當真空罐油位在液位觀察鏡三分之一時，啟動出油油泵，查看真空罐出油閥門是否打開，然后調(diào)節(jié)真空度調(diào)節(jié)閥，使真空表指針保持在-0.06~-0.095Mpa之間。調(diào)節(jié)進油閥門，保持真空罐油位穩(wěn)定；
6、打開溫控器，設定溫度范圍在20℃~90℃之間（溫度設置見溫控儀使用說明書），開啟加熱器按鈕。
7、此時，設備處于正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)。
8、長時間連續(xù)工作時，應向冷卻器內(nèi)注入自來水至*高水位，冬季零下溫度時，應加防凍液，以防結冰而不能正常運行。
有循環(huán)水條件時，應盡量使用循環(huán)水，以改善冷卻效果，但設備使用完畢停機后必須將循環(huán)水放掉，避免冷卻器凍裂。
如用戶需要連接冷卻水泵時，本機備有水泵開關可供用戶使用。
9、嚴禁加熱罐內(nèi)無油時啟動加熱器，否則加熱管會被燒壞。
停機：
1、先提前5~10分鐘把自動加熱器關閉，溫控器調(diào)回零位；
2、關閉主油箱出油閥門；停止真空泵，打開真空度調(diào)節(jié)閥，使真空指數(shù)為零，以防止真空泵油倒吸進入冷卻器；待余油排盡后關閉出油泵，關閉真空罐出油閥門；關閉主油箱進油閥門；關閉進油閥門；
3、關閉總電源；
注意事項：
1、當凈油機上壓力表指數(shù)達0.4Mpa停機時，要關閉真空罐出油閥門和主油箱進油閥門；清洗精濾器中濾芯后（用煤、柴油即可，嚴禁用硬質(zhì)鋼絲刷刷洗濾芯表面），重新投入運行；長期不用設備時應放盡余油。
2、隨時檢查真空泵油位，保持真空泵油位達到要求；當凈化含水較多油液時，真空泵油乳化后應及時更換。真空泵應用1號真空泵油或用30~40號潤滑機油代替；（詳見真空泵說明書）。
3、當需要凈化另外一種油品時，應將設備中的余油用手動或出油泵排盡（方法見“排余油裝置的使用”）。
4、如遇緊急狀況時，應按下“總急停”按鈕并立即關閉進油閥，以便切斷電源和進油油路。
5、設備開始運轉(zhuǎn)時，進出油可能較慢，待油溫升高后會達到正常狀態(tài)。
6、如遇其他故障，參見說明書后頁故障分析與排除方法或。
7、隨時觀察沉降罐和冷卻器中有無水分和沉淀物并及時排出。
8、手動泄氣閥除單獨加油時關閉外，其余均為打開狀態(tài)。
排余油裝置的使用:
排余油前應先將儲油加熱器和沉降罐中的水分和沉淀物用排油排污閥排盡后再排余油。
排除機內(nèi)余油時，應先關閉真空泵，然后關閉真空罐出油閥，打開加熱罐排油閥、沉降罐排油閥和出油泵即可，待機內(nèi)余油全部排出后關閉出油泵，關閉加熱罐排油閥門、沉降罐排油閥門。
五，汽輪機透平油脫水濾油機處理后效果值
| 性能項目 | 保證指標 |
| 水份 | ≤100-150PPM |
| 破乳化值 | ≤15min(GB/F 7305) |
| 清潔度 | ≤6-8級（NSA1638） |
六，汽輪機透平油脫水濾油機濾芯
濾油機的維護方法
（1）保持監(jiān)測濾器進出口壓差。壓差過小，可能是濾芯被擊穿，或安裝不當造成濾器進出口旁通，或油液流量不足；壓差過大，可能是油溫低粘度高，或油液乳化，或濾芯污染嚴重需更換或清洗。
（2）及時清洗。清洗濾器和更換濾芯，必須按說明書規(guī)定的時間間隔并視濾器進出口壓差及時進行。不僅更換或清洗濾芯，還要清洗濾器殼。
（3）注意凈化。保持專門的凈化裝置正常連續(xù)運行。
（4）在泵的吸油口或吸油管路上安置吸油過濾器，防止大顆粒雜物吸收入泵內(nèi)，其過濾精度一般為80～120目。
（5）在壓力管路或在精密元件(調(diào)速元件，伺服閥，比例閥)前設置精密過濾器，以確保經(jīng)過元件的油液污染度控制在要求的范圍內(nèi)。
（6）對流量較大的液壓系統(tǒng)，可在回油總管道上安裝回油過濾器，并可利用油冷卻系統(tǒng)作為獨立的旁路過濾系統(tǒng)，強制對油進行過濾，起到雙重作用，既冷卻又過濾。
過濾器帶來的故障主要體現(xiàn)在過濾效果不好而不能確保油液清潔度而產(chǎn)生的各類故障。
售后服務：
相關配件：設備隨機免費配送一套附件
運費說明：廠家負責國內(nèi)運費，送貨上門。
供貨周期：汽輪機透平油脫水濾油機供貨周期為2天內(nèi)發(fā)貨
包裝方式：濾油機為竹木箱包裝，符合常規(guī)國內(nèi)外運輸。
質(zhì)量保證：本產(chǎn)品質(zhì)保期為開機后12個月；技術服務:質(zhì)保期內(nèi)所有（非人為）設備問題由廠家免費維修，所有的非人為損壞的配件免費（耗材除外）。
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