輪窯過程氣體在線分析系統(tǒng)

1、要用低硫原、燃料

磚廠脫硫達標要從源頭抓起。所購進的原料包括燃料含硫量和含氟量要低。

舉例某地的A,B,C三廠情況看，雖然都安裝了脫硫塔，但結(jié)果是不一樣的。

A廠用的是煤矸石和頁巖，安裝了濕式脫硫塔，循環(huán)水中幾乎沒有加脫硫劑，但檢測排放指標達標，經(jīng)查該廠用的煤矸石含硫量只有0.18%，頁巖幾乎不含硫，頁巖與煤矸石的配比是2：1，也就是說配成的混合料含硫量也就是大約為0.06%，含硫量這樣低，檢測達標是沒有問題的;

B廠也用的是煤矸石和頁巖配成混合料制磚，由于煤矸石含硫量達3%以上，混合料的含硫量也在1%以上，與A廠產(chǎn)量基本一樣。雖然脫硫塔的反應池加足了脫硫劑，但廠區(qū)內(nèi)和周圍經(jīng)常聞到有刺鼻的氣味，周圍的群眾經(jīng)常到廠里，后換成A廠用的煤矸石，不加脫硫劑也達標;

C廠也是用煤矸石做內(nèi)燃用，含硫量在2.8%。為了環(huán)保驗收，脫硫塔處的反應池不僅加石灰而且還加火堿，用試紙測試反應池進脫硫塔的循環(huán)水PH值顯示為10(當然采用石灰石或石灰--石膏法脫硫的，PH值不是越高就越好，過高反而會有副作用)，從脫硫塔流出的循環(huán)液用試紙測試顯示為6，結(jié)果環(huán)保部門來檢查，含硫氣體的排放還是不達標。由于近處沒有低硫煤矸石，就改為用0.8%低硫煤做內(nèi)燃，再請環(huán)保部門來檢測就達標了。

可見，排放要達標原料、燃料中的含硫量很重要。

2、配入內(nèi)燃熱值要準確

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