玻璃熔窯過(guò)程氣體在線(xiàn)分析系統(tǒng)

燃燒后控制技術(shù)主要是對(duì)煤炭燃燒后產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行處理，即煙氣脫硝技術(shù)，或者也可以說(shuō)是煙氣氮氧化物凈化技術(shù)，其基本原理是利用非燃燒的方法，將煙氣中的氮氧化物還原為氮?dú)?，從而降低其排放量。根?jù)反應(yīng)介質(zhì)的不同，燃燒后控制技術(shù)的類(lèi)型是多種多樣的，這里主要對(duì)微生物法進(jìn)行討論?？紤]到氮氧化物屬于一種不含碳源的無(wú)機(jī)物，可以利用脫氮菌，在具備外加碳源的情況下，將氮氧化物作為氮源，利用還原反應(yīng)，將其還原為氮?dú)猓瑫r(shí)使得脫氮菌得到繁殖。在實(shí)際應(yīng)用中，廢氣中的氮氧化物先是溶于水，然后被微生物還原，在這個(gè)過(guò)程中，可以加入有機(jī)物作為電子供體，通過(guò)氧化提供相應(yīng)的能量。

2、燃燒中控制技術(shù)

燃燒中控制主要是指低氮氧化物燃燒技術(shù)，通過(guò)對(duì)鍋爐燃燒措施的改進(jìn)以及對(duì)燃燒要素的調(diào)整，減少氮氧化物的排放。該技術(shù)的特點(diǎn)是工藝相對(duì)成熟，而且成本投入低，維護(hù)費(fèi)用低?，F(xiàn)階段，低氮氧化物燃燒技術(shù)主要是通過(guò)燃料的分級(jí)輸送，將空氣與燃料分級(jí)送入到鍋爐中，在鍋爐內(nèi)形成三個(gè)不同的區(qū)域，分別為一次區(qū)、還原區(qū)以及燃盡區(qū)，與相應(yīng)的技術(shù)手段結(jié)合，能夠減少80%的氮氧化物排放。這里以全氧燃燒技術(shù)為例進(jìn)行分析，該技術(shù)是以純氧代替空氣，由于沒(méi)有了氮?dú)獾拇嬖冢軌驕p少氮氧化物的生成，煙氣量大大減少，而且煙氣帶來(lái)的熱能損失也可以得到顯著降低，節(jié)能*。而以純氧代替空氣之后，不需要設(shè)置空氣供給系統(tǒng)，鼓風(fēng)機(jī)、換熱器以及熱風(fēng)管道等設(shè)備也不再需要，能夠有效降低鍋爐運(yùn)行的成本。

3、再燃技術(shù)

再燃技術(shù)主要是對(duì)燃煤鍋爐進(jìn)行改造，在爐膛內(nèi)設(shè)置還原區(qū)段，實(shí)現(xiàn)對(duì)氮氧化物生成量的有效控制。改造后的鍋爐爐膛可以分為主燃區(qū)、再燃區(qū)和燃盡區(qū)，通過(guò)二次燃燒的方式，不僅能夠減少氮氧化物的排放，而且可以對(duì)熱量進(jìn)行充分利用，成本低廉，脫硝效果也較好，因此在燃煤鍋爐氮氧化物控制中有著廣泛的應(yīng)用，并且得到了政府部門(mén)的支持。

4、煙氣循環(huán)

煙氣再循環(huán)同樣是降低氮氧化物含量的重要技術(shù)措施，其基本原理，是在鍋爐空氣預(yù)熱器前，抽取一部分低溫?zé)煔?，直接送入到鍋爐內(nèi)，或者與一次風(fēng)、二次風(fēng)混合后送入到鍋爐內(nèi)，降低燃燒溫度和氧氣濃度，從而起到降低氮氧化物含量的效果。不過(guò)，煙氣循環(huán)技術(shù)需要對(duì)現(xiàn)有的鍋爐設(shè)備進(jìn)行改造，成本相對(duì)較高，而且需要在進(jìn)行安全性與經(jīng)濟(jì)性的比較后，才能夠決定是否實(shí)施。

5、停用燃燒器

可以將現(xiàn)有的燃燒器更換為低氮燃燒器。氮氧化物的生成與溫度有密切的關(guān)系，一般火焰溫度越高，氮氧化物的生成越多，反之亦然，這也是流化床爐綠色環(huán)保的原因之一。低氮燃燒器一般把一次風(fēng)分成濃淡兩股，濃相在內(nèi)，更靠近火焰中心；淡相在外，貼近水冷壁。濃相在內(nèi)著火時(shí)，火焰溫度相對(duì)較高，但是氧氣比相對(duì)較少，故生成的氮氧化物的幾率相對(duì)減少；淡相在外，氧氣比相對(duì)較大，但由于距火焰高溫區(qū)域較遠(yuǎn)，溫度相對(duì)較低，故氮氧化物的生成也不會(huì)很多。

三、綜合控制技術(shù)

對(duì)于燃煤鍋爐廢氣中氮氧化物的綜合治理與控制，是當(dāng)前污染治理工作研究的重點(diǎn)和熱點(diǎn)問(wèn)題，例如，脫硫脫氮一體化技術(shù)，能夠同時(shí)進(jìn)行煙氣的脫硫脫氮處理，具有非常顯著的優(yōu)點(diǎn)，一是可以同時(shí)對(duì)煙氣中的二氧化硫和氮氧化物進(jìn)行處理，能夠縮短工藝流程；二是工藝簡(jiǎn)單，操作方便，成本投入少，運(yùn)行費(fèi)用低，而且不需要占用更多的空間；三是處理后產(chǎn)生的副產(chǎn)品可以回收利用，不會(huì)產(chǎn)生二次污染；四是能夠有效滿(mǎn)足當(dāng)前嚴(yán)苛的污染排放要求。

這里主要對(duì)比較常見(jiàn)的催化氯化法進(jìn)行分析。這種方法是利用相應(yīng)的催化劑，結(jié)合煙氣中存在的氧氣，對(duì)二氧化硫和氮氧化物進(jìn)行氧化吸收。在國(guó)外，德國(guó)的多家公司聯(lián)合開(kāi)發(fā)了DeSONOx工藝，利用催化劑同時(shí)注氨，可以有選擇地脫除氮氧化物，而由于催化劑氯化作用，可以將二氧化硫轉(zhuǎn)化為三氧化硫，經(jīng)回收處理后得到硫酸。在反應(yīng)裝置中，存在兩種不同類(lèi)型的催化劑，上部為新型分子篩催化劑，主要用于脫氮，下部則為二氧化氮氧化腥化劑，在氧氣含氧的條件下，能夠?qū)崿F(xiàn)二氧化硫向三氧化硫的轉(zhuǎn)化，多余的氨可以被氧化為一氧化氮。實(shí)踐證明，上述工藝能夠同時(shí)除去煙氣中90%的二氧化硫和氮氧化物，而且不會(huì)產(chǎn)生塵碴和氨污染。除上述方法外，還有諸如等離子體法、吸附法、電化學(xué)膜法等綜合處理技術(shù)，不過(guò)受技術(shù)條件的限制，很多技術(shù)目前尚處于試驗(yàn)階段，并沒(méi)有得到普及和應(yīng)用。

玻璃熔窯過(guò)程氣體在線(xiàn)分析系統(tǒng)