化工廢氣處理設(shè)備首要工藝流程圖如下：

產(chǎn)品特色：

l 活性炭纖維（顆粒）裝填量少，大幅度降低了尾氣凈化收回設(shè)備的造價(jià)；

l 吸附率高，不需要對(duì)脫附氣體進(jìn)行處理，降低了建造成本和運(yùn)行成本；

l 有機(jī)溶劑收回率高，可達(dá)90%以上，收回產(chǎn)品品質(zhì)高可直接運(yùn)用，經(jīng)濟(jì)效益高；

l 工藝簡(jiǎn)單，無化學(xué)反響進(jìn)程易操作，易控制；

l 多重保護(hù)體系：非穩(wěn)態(tài)控制、溫度預(yù)警、停機(jī)警報(bào)及故障應(yīng)急處置辦法等, 低溫低壓體系系數(shù)高；

l PLC全自動(dòng)化控制，配套可操作觸摸屏，人機(jī)互動(dòng)性高，節(jié)能省力。

成功事例：

江蘇長(zhǎng)青化工

職業(yè)簡(jiǎn)介

石化廢氣按出產(chǎn)職業(yè)可分為石油煉制廢氣、石油化工廢氣、合成纖維廢氣和石油化肥廢氣。四大出產(chǎn)職業(yè)排放的廢氣按排放辦法可分為：焚燒煙氣、出產(chǎn)工藝廢氣、火炬廢氣和無安排排放廢氣。石油化學(xué)工業(yè)中的煉油廠和石化廠的加熱爐和鍋爐焚燒排放焚燒廢氣，出產(chǎn)設(shè)備發(fā)生不凝氣、弛放氣和反響中發(fā)生的副產(chǎn)品等過剩氣體，輕質(zhì)油品、蒸發(fā)性化學(xué)藥品和溶劑在貯運(yùn)進(jìn)程中的蒸發(fā)、走漏，廢水和廢棄物的處理和運(yùn)送進(jìn)程中散發(fā)的惡臭和有毒的氣體，以及石化工廠再出產(chǎn)原料和產(chǎn)品運(yùn)送進(jìn)程中的蒸發(fā)和走漏散發(fā)出的廢氣是石化工業(yè)廢氣的首要來源。

石油化工廢氣處理職業(yè)特色

石化煉油廠含有大量的有害氣體，甲硫醇、甲硫醚、苯、苯乙烯、硫化氫等，這些化學(xué)氣體，不僅僅會(huì)引發(fā)、及不同程度的麻醉，還會(huì)使人食欲減退，神經(jīng)體系麻醉等癥狀。石油煉制是一個(gè)惡臭污染較重的職業(yè)。

化工廢氣處理設(shè)備簡(jiǎn)介

石化職業(yè)廢氣可分為石油煉制廢氣、石油化工廢氣、合成纖維廢氣和石油化肥廢氣。四大出產(chǎn)職業(yè)排放的廢氣按排放辦法可分為：焚燒煙氣、出產(chǎn)工藝廢氣、火炬廢氣和無安排排放廢氣。

1、 焚燒煙氣污染：石化設(shè)備焚燒煙氣排放量約占廢氣排放總量的60%。石化的加熱爐多以減壓渣油為燃料，渣油含硫約0.2—3%，焚燒發(fā)生廢氣中含有二氧化硫、氮氧化物和塵，經(jīng)除塵后排放，其中的二氧化硫、氮氧化物多未處理，一般采用高空排放。

2、 工藝廢氣污染：石化企業(yè)出產(chǎn)設(shè)備規(guī)模較大，因而工藝廢氣排放量較大。污染物擴(kuò)散范圍較大，雖經(jīng)高空排放，環(huán)境污染仍較嚴(yán)重。

3、 火炬廢氣污染：火炬是石化出產(chǎn)的環(huán)保設(shè)備。石化出產(chǎn)設(shè)備在開、罷工及非正常操作(如放氣減壓)情況下將可燃性氣體泄到火炬焚燒后排放?；鹁媾盼哿肯鄬?duì)加熱爐要大，對(duì)環(huán)境影響也較大。

4、 尾氣污染：石化出產(chǎn)的工藝廢氣經(jīng)工業(yè)設(shè)備收回及處理后成為尾氣排入環(huán)境。

5、 無安排排放的廢氣污染：石化企業(yè)的無安排排放首要包括兩部分：一是出產(chǎn)進(jìn)程中管線、機(jī)泵、設(shè)備等的走漏、級(jí)地溝內(nèi)的蒸發(fā)排入環(huán)境的有害氣體;二是輕質(zhì)石油化工產(chǎn)品在儲(chǔ)運(yùn)進(jìn)程中的石油產(chǎn)品蒸氣蒸發(fā)進(jìn)入環(huán)境污染空氣。

化工廢氣處理設(shè)備工藝簡(jiǎn)述：

石化設(shè)備發(fā)生的有機(jī)廢氣收回利用價(jià)值高，在諸多油氣收回辦法中，“冷凝 吸附"組合工藝zui受用戶的喜愛。該工藝采用活性炭作為吸附劑，吸附飽滿后加熱脫附，脫附濃縮后的氣體再進(jìn)行冷凝收回，對(duì)有機(jī)氣體進(jìn)行凈化和收回。

吸附進(jìn)程：廢氣經(jīng)空氣過濾器除掉微小懸浮顆粒后進(jìn)入罐內(nèi)，通過填裝在罐內(nèi)的顆粒狀活性炭（或活性炭纖維）吸附過濾后再由后置風(fēng)機(jī)排空（如氣體的濃度較高時(shí)可采用多節(jié)吸附設(shè)備，確保氣體合格排放）。

脫附進(jìn)程：活性炭運(yùn)用一段時(shí)間后處于飽滿狀態(tài)，此刻需對(duì)活性炭進(jìn)行再生處理，脫附再生選用加溫解析法，將高溫蒸汽自塔底噴入罐內(nèi)將有機(jī)物從活性炭中剝離，