商品參數(shù)
品牌 | 天環(huán) | 風(fēng)量 | 300-100000m3/h |
---|---|---|---|
是否定制 | 是 | 屬性 | 廢氣處理設(shè)備 |
濃度 | 任意濃度 | 材質(zhì) | PP 不銹鋼 碳鋼 玻璃鋼 |
溫度 | 100 | 是否自制 | 自產(chǎn)自銷 |
適用行業(yè) | 印刷行業(yè) | 外形尺寸 | 非標(biāo)定制 |
適用鄰域 | 生產(chǎn)型工廠 |
商品介紹
塑料造粒,又稱再生塑料造粒,首要包括PP、PE、PS、ABS、PA、PVC、PC、POM、EVA、LCP、PET、PMMA等多種塑膠的再生及混色造粒的出產(chǎn)制作。草木綠環(huán)境技術(shù)有限公司,總部位于山東濟(jì)南,一起在大連設(shè)有子公司,在塑料造粒廢氣辦理范疇有許多成功案例。我們結(jié)合自己的經(jīng)驗(yàn),可為各種塑料造粒工序的廢氣辦理,提供經(jīng)濟(jì)、可行的體系方案,和過環(huán)保檢測(cè)的高質(zhì)量、的凈化設(shè)備。
注塑車間廢氣治理,通常有幾個(gè)難點(diǎn):
一是,依照打針設(shè)備和鎖模設(shè)備的擺放方法,注塑機(jī)可分為立式、臥式和立臥復(fù)合式,依據(jù)加工產(chǎn)品的不同,注塑機(jī)的巨細(xì)噸位、尺度有明顯差異,這會(huì)對(duì)廢氣污染物搜集增加難度,需求一對(duì)一了解工況后進(jìn)行設(shè)計(jì)。
二是,整個(gè)注塑生產(chǎn)線規(guī)模的巨細(xì),會(huì)影響終端廢氣凈化設(shè)備的挑選。
大風(fēng)量生產(chǎn)線,引薦挑選沸石轉(zhuǎn)輪濃縮、活性炭吸附脫附設(shè)備、RCO催化焚燒設(shè)備等。
小風(fēng)量生產(chǎn)線,引薦挑選靜電式油煙廢氣凈化器、等離子廢氣凈化器、光氧催化廢氣設(shè)備、活性炭環(huán)保箱等。
三是,每個(gè)廠家注塑工藝不同,加工產(chǎn)品不同,注塑機(jī)發(fā)生的廢氣成分也不相同。有些工藝,會(huì)發(fā)生增塑劑油煙,這種情況下引薦采用靜電式工業(yè)油煙凈化器進(jìn)行油煙過濾,隨后再考慮其他廢氣成分如何處理。
對(duì)于塑料廢氣可以選用的方式比較多,可以選用吸附法、光量子凈化法、低溫等離子體凈化法等,光量子凈化法主要是經(jīng)過的激發(fā)光源發(fā)生不同能量的光量子,使用惡臭物質(zhì)對(duì)該光量子的強(qiáng)烈吸收,臭氧在該光量子的效果下可發(fā)生很多的新生態(tài)氫、活性氧和羥基氧等活性基團(tuán),一部分惡臭物質(zhì)也能與活性基團(tuán)反響,終轉(zhuǎn)化為CO2和H2O等物質(zhì),然后到達(dá)去除惡臭氣體的意圖。
別的,酸堿性、有機(jī)廢氣體凈化塔屬兩相逆向流填料吸收塔。廢氣體從廢氣處理塔體下方進(jìn)氣口沿切向進(jìn)入橡膠廠廢氣處理設(shè)備,然后均勻地經(jīng)過均流段上升到級(jí)填料吸收段。
超微氣態(tài)分散:以分子等級(jí)的超微霧化進(jìn)程具有極大的表面積和表面能,廢氣分子和除味工作液在氣相以超微狀況充分快果。效果率,吸收率高,運(yùn)行本錢極大的降低;
化學(xué)吸附:QF天然植物除味技能是一種重合法的新型技能,創(chuàng)始除味技能的新時(shí)代。QF除味液是使用森林反響自然凈化廢氣的仿生學(xué)原理,空氣凈化技能處理的天然植物提取液。
該技能經(jīng)過特制的激發(fā)光源發(fā)生不同能量的光量子,使用惡臭物質(zhì)對(duì)該光量子的強(qiáng)烈吸收,在很多攜能光量子的炮擊下使惡臭物質(zhì)分子解離和激發(fā)。
使用光量子分解空氣中的氧分子發(fā)生游離氧,即活性氧,因游離氧所攜正負(fù)電子不平衡所以需與氧分子結(jié)合,然后發(fā)生臭氧。
臭氧在該光量子的效果下可發(fā)生很多的新生態(tài)氫、活性氧和等活性基團(tuán),一部分惡臭物質(zhì)也能與活性基團(tuán)反響,最終轉(zhuǎn)化為CO2和H2O等物質(zhì),然后到達(dá)去除惡臭氣體的意圖。
該設(shè)備具有以下特色:
1、連續(xù)進(jìn)料、密閉出渣,充分體現(xiàn)了環(huán)保性。
2、出產(chǎn)操作壓力選用微負(fù)壓操作,提高了設(shè)備工作的性。
3、節(jié)能,燃料耗費(fèi)比大幅下降,慣例間歇式設(shè)備噸耗費(fèi)標(biāo)煤大約在80-100KG,而連續(xù)式進(jìn)料設(shè)備噸耗費(fèi)煤量只需30KG左右。
4、節(jié)約出產(chǎn)時(shí)間,減少了慣例間歇式爐頻繁的升溫、降溫、出渣、再裝料的無效時(shí)間段,大幅度提高了出產(chǎn)效率。
5、選用了簡(jiǎn)略有效的動(dòng)態(tài)結(jié)合密封結(jié)構(gòu),解決了慣例裂解設(shè)備動(dòng)態(tài)結(jié)合易走漏問題。
6、設(shè)備工作選用了機(jī)械加工、工作精度大幅度提高,減少了設(shè)備維護(hù)費(fèi)用和維護(hù)機(jī)率。
7、真正完成了一邊進(jìn)料、一邊出油、燒火不必停、操作簡(jiǎn)略人員少等優(yōu)點(diǎn)。
8、連續(xù)進(jìn)料裂解設(shè)備,價(jià)格適中,性價(jià)比高,投資回報(bào)率快,是老客戶更新?lián)Q代和改造的抱負(fù)設(shè)備,更是新客戶產(chǎn)品。
所有評(píng)論僅代表網(wǎng)友意見,與本站立場(chǎng)無關(guān)。