商品參數(shù)
| 品牌 | 天環(huán)凈化 | 材質(zhì) | Q235 SUS304 |
|---|---|---|---|
| 生產(chǎn)地 | 常州 | 功能 | 廢氣處理 |
| 適用范圍 | 制藥、化工、噴漆、涂裝、皮革、注塑等 | 型號(hào) | THJH-0017 |
| 處理風(fēng)量 | 500~200000CMH | 是否定制 | 是 |
商品介紹
涂裝廠廢氣處理廢氣成分分析：
涂裝是指對(duì)金屬和非金屬表面覆蓋保護(hù)層或裝飾層，是產(chǎn)品表面保護(hù)和裝飾采用的基本的技術(shù)手段。涂裝工藝可以簡單歸納為：前處理→噴涂→干燥或固化。前處理一般包括除油、除銹、鈍化(磷化)工藝。針對(duì)不同的涂層及對(duì)抗腐蝕的要求，除油、除銹、磷化等處理方法要視工件原材料的狀況來選擇。在前處理除銹工藝中，噴砂、拋丸或打磨工藝，也在不同行業(yè)的不同部門按需擇用。
根據(jù)涂裝生產(chǎn)工藝，涂裝廢氣主要來自于前處理、噴涂、干燥過程，所排放的污染物主要為：前處理過程中產(chǎn)生的粉塵或酸霧，噴漆時(shí)產(chǎn)生的漆霧和有機(jī)溶劑，干燥揮發(fā)時(shí)產(chǎn)生的有機(jī)溶劑。漆霧主要來自于空氣噴涂作業(yè)中溶劑型涂料飛散的部分，其成分與所使用的涂料*。有機(jī)溶劑主要來自于涂料使用過程中的溶劑、稀釋劑，絕大部分屬揮發(fā)性排放，其主要的污染物為二甲苯、苯、甲苯等。涂裝中排放的有害廢氣主要集中在噴漆生產(chǎn)線上，其中噴漆室、晾干室、烘干室是廢氣的主要發(fā)生源。
目前涂裝車間普遍使用油漆物料成分比較復(fù)雜，其大致成分詳見下表。
根據(jù)表中涂裝車間VOCS成分得：涂裝車間VOCs成分復(fù)雜，且成分物質(zhì)沸點(diǎn)溫度較高，沸點(diǎn)區(qū)間范圍較廣（111-196.8℃）。
涂裝車間VOCs的特點(diǎn)：
1.噴漆室、流平室處量非常大、溫度低、濕度高、VOCS濃度低；塑料烘干室、中涂烘干室、面漆烘干室和電泳烘干室處量小、溫度高、VOCS濃度高。
2.廢氣含易燃易爆揮發(fā)性有機(jī)物，方面應(yīng)重點(diǎn)考慮。
3.廢氣中VOCS的成分主要有二甲苯、三甲苯、四甲苯、醋酸丁酯等，組分比較復(fù)雜，且沸點(diǎn)大多比較高（117.6-196.8℃）。
處理依據(jù)和原則：
《中華人民共和國大氣污染防治法》
《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB16297-1996
《涂裝作業(yè)規(guī)程有機(jī)廢氣凈化裝置技術(shù)規(guī)定》(GB20101-2006)；
《吸附法工業(yè)有機(jī)廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范》（HJ2026-2013）
《工業(yè)廢氣吸附凈化裝置》HJT386-2007；
《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12348-2008）；
《低壓配電設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50054-2011）;
《火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50116-2013）;
《工業(yè)電熱裝置》(GB5959-2008)
《催化燃燒法工業(yè)有機(jī)廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范》HJ2027-2013
《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50016-2014）
《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB/T50087-2013）
《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（GBZ1-2010）
《工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值 化學(xué)有害因素》（BZ2.1-2007）
《工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值 物理因素》（GBZ2.2-2007）
《工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50316-2000（2008局部修訂） ）
《通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)程》（JGJ141-2004）
《10kV及以下變電所設(shè)計(jì)規(guī)范》（ GB50053-1994）
《爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備通用要求》（GB3836.1~3-2010）
《爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50058-1992 ）
《供配電系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50052-2009 ）
《通用用電設(shè)備配電設(shè)計(jì)規(guī)范》（ GB50055-2011）
《電力工程電纜設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50217-2007 ）
《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》（ GB12348-2008）
《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范》（ GBJ87-1985 ）
《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（ GBZ1-2010）
《工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值 》（GBZ2-2007）
《石油化工企業(yè)管道設(shè)計(jì)器材選用通則》（SH 3059-2001）
《流體輸送用無縫鋼管》（GB/T8163-2008）
《低中壓鍋爐用無縫鋼管》（GB3087-2008）
《鋼制對(duì)焊無縫管件》（GB/T12459-2005）
《鋼板制對(duì)焊管件》（GB/T13401-2005）
《鍛制承插焊和螺紋管件》（GB/T14383-2008）
《鋼制管法蘭（PN系列）》（HG/T 20592-2009）
《鋼制管法蘭用非金屬平墊片（PN系列）》（HG/T 20606-2009）
《鋼制管法蘭用纏繞式墊片（PN系列）》（HG/T 20610-2009）
《鋼制管法蘭用金屬環(huán)形墊（PN系列）》（HG/T 20612-2009）
《鋼制管法蘭、墊片、緊固件選配規(guī)定（PN系列）》（HG/T 20614-2009）
《石油化工管道柔性設(shè)計(jì)規(guī)范》（SH/T3041-2002）
《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50160-2008）
目標(biāo)和標(biāo)準(zhǔn)：
（1）選擇能確保治理效果的技術(shù)路線；
（2）選用節(jié)省投資、合理，因地制宜，操作簡單，運(yùn)行可靠，效果好的設(shè)備;
（3）可靠，便于操作；無須定期清洗,防火,;
（4）有機(jī)廢氣經(jīng)本凈化系統(tǒng)處理后，各項(xiàng)污染物達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)；
（5）達(dá)到脫臭及殺滅的目的。
排放標(biāo)準(zhǔn)：出風(fēng)口各項(xiàng)污染物指標(biāo)達(dá)到《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）、《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB14554-1993）的二級(jí)排放要求
工藝及流程：
本公司在這采取的處理工藝為 預(yù)處理--活性炭吸附脫附--催化燃燒裝置--風(fēng)機(jī)煙囪 。
活性炭吸附和催化燃燒設(shè)備對(duì)于揮發(fā)性有機(jī)氣體的處理效果非常好，其凈化率可以達(dá)到98%。涂裝廠廢氣處理通常是通過過濾系統(tǒng)過濾掉大顆粒物質(zhì)，然后使廢棄的達(dá)到吸附箱中。吸附箱中的活性炭會(huì)吸附掉廢氣中大部分有害氣體。吸附后的氣體在經(jīng)過催化燃燒設(shè)備，在較低的起燃溫度條件下發(fā)生無焰燃燒,并氧化分解為CO2 和H2O,同時(shí)放出大量熱量?；钚蕴课胶筮€可采用熱空氣再生法進(jìn)行脫附。
幾種廢氣處理工藝優(yōu)缺點(diǎn)：
治理技術(shù) | 工作原理及適用范圍 | 技術(shù)特點(diǎn) | 優(yōu)缺點(diǎn) |
直接燃燒法 | 利用燃?xì)饣蛘呷加偷容o助燃料燃燒，將混合氣體加熱，使有害物質(zhì)在高溫作用下分解為物質(zhì)；適用于高濃度、小風(fēng)量的廢氣 | 直接燃燒法對(duì)有機(jī)廢氣的處理效率為99%以上，主要適用于小風(fēng)量、高濃度有機(jī)廢氣的處理，一次投資成本較低，且運(yùn)行費(fèi)用較低，余熱回收價(jià)值大。 | 投資適中，運(yùn)行成本較大，處理效率高，余熱回收價(jià)值高，要求高 |
沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮法 | 利用陶瓷纖維為基材做成蜂窩狀的大圓盤輪狀，表面涂覆疏水性沸石作吸附劑。與活性炭吸附相比，轉(zhuǎn)輪法為動(dòng)態(tài)吸附和解析，不在吸附劑飽和問題。適用于高風(fēng)量、低濃度的廢氣 | 沸石轉(zhuǎn)輪濃縮系統(tǒng)對(duì)有機(jī)廢氣的吸附效率可達(dá)95%以上，主要適用于大風(fēng)量、低濃度的有機(jī)廢氣，轉(zhuǎn)輪運(yùn)行成本較低，一次投資費(fèi)用較高。 | 投資成本大，運(yùn)行成本低，處理效率較高，維護(hù)成本低 |
催化燃燒法 | 把廢氣加熱經(jīng)催化燃燒轉(zhuǎn)化成的二氧化碳和水；本法起燃溫度低、節(jié)能、凈化率高、操作方便，適用于高溫或高濃度有機(jī)廢氣 | 催化燃燒法處理有機(jī)廢氣凈化效率可達(dá)95%以上，適用于小風(fēng)量、中高溫度、中高濃度的有機(jī)廢氣，一次投資成本較低，運(yùn)行費(fèi)用較低且能量回收效果好。符合清潔生產(chǎn)與綠色能源的相關(guān)理念。 | 投資成本低，運(yùn)行費(fèi)用低，處理效率高，維護(hù)成本低。 |
蓄熱式燃燒法（RTO） | 利用燃?xì)饣蛘呷加偷容o助燃料燃燒，將混合氣體加熱，使有害物質(zhì)在高溫作用下分解為物質(zhì)；適用于高濃度、小風(fēng)量的廢氣 | 蓄熱式燃燒爐對(duì)有機(jī)廢氣的凈化效率可達(dá)99%，主要適用于中低風(fēng)量、高濃度、中高溫度的有機(jī)廢氣，一次投資成本大，能量回收效率高，運(yùn)行費(fèi)用較低，一般與轉(zhuǎn)輪配套使用，處理效果好，無二次污染。 | 投資成本高，運(yùn)行費(fèi)用適中，處理效率很高，維護(hù)成本適中 |
活性炭吸附拋棄法 | 調(diào)配、涂裝，原則上裝置設(shè)計(jì)風(fēng)速：顆粒碳≤0.5m/s，蜂窩活性炭≤0.8m/s，適宜廢氣溫度<45℃，定期進(jìn)行廢氣監(jiān)測(cè)，定期更換活性炭，保留活性炭購買和廢氣活性炭更換、轉(zhuǎn)移處置記錄 | 活性炭吸附裝置對(duì)有機(jī)物的吸附性能可達(dá)90%左右，適用于中低濃度的有機(jī)廢氣的處理，一次投資成本低，運(yùn)行費(fèi)用低，耗材費(fèi)用較大，活性炭更換依實(shí)際濃度而定。 | 投資成本低，運(yùn)行費(fèi)用高，處理效率適中，維護(hù)成本低 |
吸附-冷凝回收法 | 調(diào)配、涂裝，適宜廢氣溫度<45℃，定期進(jìn)行廢氣監(jiān)測(cè)，定期更換吸附劑，不凝廢氣燃燒或在吸附處理 | 活性炭吸附裝置對(duì)有機(jī)物的吸附性能可達(dá)90%左右，適用于中低濃度的有機(jī)廢氣的處理，一次投資成本較低，吸附飽和可用蒸汽進(jìn)行脫附回收溶劑，脫附后的活性炭回用，減少運(yùn)行成本。 | 投資成本較低，運(yùn)行費(fèi)用適中，處理效率適中，溶劑可回收，維護(hù)成本低 |
吸附-催化燃燒法 | 調(diào)配、涂裝，適宜廢氣溫度<45℃，原則上催化燃燒溫度不低于300℃，定期進(jìn)行廢氣監(jiān)測(cè)，定期更換吸附劑和催化劑 | 活性炭吸附對(duì)有機(jī)物的吸附性能可達(dá)90%左右，適用于中低濃度，中高風(fēng)量的有機(jī)廢氣處理，燃燒去除率可達(dá)95%，運(yùn)行成本較低，一次投資費(fèi)用不高。 | 投資成本低，運(yùn)行費(fèi)用低，處理效率高，維護(hù)成本低。 |
低溫等離子法 | 調(diào)配、涂裝，建議與吸附、吸收等其他技術(shù)聯(lián)用，適宜廢氣溫度<80℃，定期清洗電極組件，原則上每年不少于6次，及時(shí)更換損壞的電極或其他組件 | 低溫等離子對(duì)惡臭廢氣的去除效率可達(dá)80%，一次投資成本較低，運(yùn)行成本較低，適用于惡臭廢氣的處理。 | 投資成本適中，運(yùn)行費(fèi)用較低，處理效率低，維護(hù)成本較高 |
水噴淋法 | 水性涂料使用生產(chǎn)線，主要污染物需為水溶性，定期換水 | 水噴淋法對(duì)含水溶性有機(jī)物的有機(jī)廢氣去除效率可達(dá)95%以上，一次投資成本低，運(yùn)行成本低。 | 投資成本低，運(yùn)行費(fèi)用低，處理效率視組分而定 |
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