造粒，又稱再生塑料造粒，主要包括PP、PE、PS、ABS、PA、PVC、PC、POM、EVA、LCP、PET、PMMA等多種塑膠的再生及混色造粒的生產(chǎn)制造。塑料造粒生產(chǎn)過程中，有機廢氣產(chǎn)生的源頭主要來自注塑造粒與開放式混煉過程中：在高溫混煉過程中會有少量有機氣體釋放出來，有機烴類物質(zhì)會產(chǎn)生碳氫化合物、苯等有害廢氣，這部分有機物主要來自於廢塑料中部分高分子裂解成小分子和原塑料中的部分添加劑。這部分有機物大都有剌激性氣味，須作適當處置。PVC加工過程中排出的揮發(fā)性氣體較多，且含有惡臭氣體，須凈化處理。塑料造粒的原材料也分為干料和濕料。濕料比干料產(chǎn)生的油煙氣體大很多。

造粒廢氣處理工藝：噴淋塔+光催化氧化+活性炭吸附、噴淋塔+光催化氧化/等離子凈化+活性炭吸附脫附催化燃燒、濕式靜電+噴淋+除霧+活性炭吸附等。

造粒廢氣處理設(shè)備工作原理：

噴淋塔：

采用填料塔處理，技術(shù)成熟，運行穩(wěn)定，處理效果好的工藝方法。該方法可對多種氣體成分進行多級連續(xù)處理，它的適應(yīng)性廣泛。該工藝適用于處理大氣量，高濃度的復(fù)雜性氣體。它的特點是大限度增加氣液相接觸，增進氣液相傳質(zhì)速率，達到處理的目的。在化學(xué)洗滌吸收工藝中，可根據(jù)氣體濃度和成分的變化，改變藥劑的濃度和投加量，降低運行費用，提高處理率。

活性炭吸附設(shè)備：

箱體內(nèi)設(shè)置吸附過濾活性炭層，當含有機物的廢氣由風(fēng)機提供動力，負壓進入箱體，經(jīng)過活性炭吸附層時，由于活性炭固體表面存在著未平衡和未飽和的分子引力或化學(xué)健力，因此當此固體表面與氣體接觸時，就能吸引氣體分子，使其濃聚并保持在固體表面，污染物質(zhì)及氣味從而被吸附，有機物質(zhì)被活性炭的作用力截留在其內(nèi)部，潔凈氣體排出；經(jīng)過一段時間后，活性炭達到飽和狀態(tài)時，停止吸附，有機物已被濃縮在活性炭內(nèi)，此時就需要進行脫附或者更換活性炭。

濕式靜電除塵：

在陽極管和陰極線之間施加數(shù)萬伏直流高壓電，在強電場的作用下，電暈線周圍產(chǎn)生電暈層，電暈層中的空氣發(fā)生雪崩式電離，從而產(chǎn)生大量的負離子和少量的陽離子，這個過程叫電暈放電；隨工藝氣流進人設(shè)備內(nèi)的塵(霧)粒子與這些正、負離子相碰撞而荷電，荷電后的塵(霧)粒子由于受到高壓靜電場庫侖力的作用，分別向陰、陽極運動；到達兩極后，將各自所帶的電荷釋放掉，塵(霧)粒子就被陰、陽極所收集，靠重力自流向下而與氣體分離；部分的塵(霧)粒本身則由于其固有的黏性而附著在陽陽極管和陰極線上，通過沖洗的方法。

CO催化燃燒設(shè)備：

催化燃燒治理技術(shù)是典型的氣—固相反應(yīng)，其實質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用。在催化氧化過程中，催化劑表面的吸附作用使反應(yīng)物分子富集于催化劑表面，催化劑降低活化能的作用加快了氧化反應(yīng)的進行，提高了氧化反應(yīng)的速率。在特定催化劑的作用下，有機物在較低的氧化溫度下（200-350℃）發(fā)生無焰氧化反應(yīng)，氧化分解為 CO2 和水，并放出大量熱量。

小結(jié)：

每家公司的現(xiàn)場實際情況都不一樣，所以我們需要根據(jù)現(xiàn)場的實際情況來制定符合客戶情況的方案和造粒廢氣處理設(shè)備。