塑料制品的工藝就是注塑，注塑是將熔融的塑料使用壓力注進(jìn)塑料制品模具中，冷卻成型得到想要各種塑料件。

在塑料制品的加工進(jìn)程中需要將原材料 PVC 顆粒、ABS 顆粒及 PU 塑料顆粒放到投料口，注塑機(jī)經(jīng)過(guò)管道將質(zhì)料吸到注塑機(jī)料倉(cāng)中，在注塑機(jī)中電加熱到 200℃左右熔化注入到模具中成型，在加熱成型的進(jìn)程中會(huì)發(fā)作注塑廢氣，注塑廢氣無(wú)組織排放會(huì)對(duì)人體健康構(gòu)成，而且長(zhǎng)此以往會(huì)污染環(huán)境。

依據(jù)我國(guó)環(huán)保部門(mén)的相關(guān)規(guī)定注塑廢氣中的非甲烷總烴排放濃度執(zhí)行《合成樹(shù)脂工業(yè)污染物排放規(guī)范》（GB31572-2015）表 5 中規(guī)范（60mg/m3，4.0mg/m3），排放速率執(zhí)行《大氣污染物歸納排放規(guī)范》（GB16297-1996）表 2 中的二級(jí)規(guī)范（10kg/h），注塑廢氣經(jīng)過(guò)處理后，到達(dá)規(guī)范才能夠排放。

注塑機(jī)廢氣的成分：

注塑成型進(jìn)程中會(huì)發(fā)作少數(shù)有機(jī)廢氣，依據(jù)原輔材料的性質(zhì)分析，項(xiàng)目生產(chǎn)進(jìn)程中揮發(fā)的對(duì)錯(cuò)甲烷總烴。

注塑機(jī)廢氣工藝選擇：

UV光氧設(shè)備和活性炭吸附設(shè)備是工業(yè)廢氣管理中常用的工藝，二者相結(jié)合優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)能夠確保廢氣處理后到達(dá)相應(yīng)的排放規(guī)范，一起延伸活性炭的使用壽命，下降廢氣處理的運(yùn)行成本。

注塑機(jī)廢氣處理工藝流程：

在注塑機(jī)上方設(shè)集氣罩對(duì)注塑進(jìn)程發(fā)作的非甲烷總烴進(jìn)行搜集，搜集后經(jīng)管道冷卻設(shè)備冷卻后首入U(xiǎn)V光氧設(shè)備，然后進(jìn)入活性炭吸附設(shè)備處理，經(jīng)過(guò)一根15m高排氣筒排放。

UV光氧設(shè)備的作業(yè)原理：經(jīng)過(guò)選用UV-D波段內(nèi)的真空紫外線(xiàn)破壞有機(jī)廢氣分子的化學(xué)鍵，使之裂解構(gòu)成游離狀況的原子或基團(tuán)（C*、H*、O*等）；一起經(jīng)過(guò)裂解混合空氣中的氧氣，使之構(gòu)成游離的氧原子并結(jié)合生成臭氧。

具有強(qiáng)氧化性的臭氧與有機(jī)廢氣分子被裂解生成的原子發(fā)作氧化反響，構(gòu)成H2O和CO2。一起，使用特制的TiO2光觸媒催化劑，在U紫外光的照射下，對(duì)空氣進(jìn)行協(xié)同催化反響，發(fā)作大量臭氧，對(duì)有機(jī)廢氣進(jìn)行催化氧化協(xié)同分化反響，使有機(jī)廢氣氣體物質(zhì)其降解轉(zhuǎn)化成低分子化合物、水和二氧化碳。

活性炭吸附設(shè)備的作業(yè)原理：活性炭吸附凈化設(shè)備又稱(chēng)活性炭吸附塔，是一種率、經(jīng)濟(jì)實(shí)用的有機(jī)廢氣凈化設(shè)備。

車(chē)間有機(jī)氣體經(jīng)集氣罩搜集，經(jīng)管道輸送進(jìn)入活性炭吸附塔，有機(jī)氣體進(jìn)入塔內(nèi)時(shí)，風(fēng)速瞬間降下，氣體內(nèi)含的較大顆粒雜物便天然沉降入塔底部，而有機(jī)氣體部分隨氣體流向流進(jìn)活性炭過(guò)濾層，有機(jī)氣體進(jìn)入炭層時(shí)，有機(jī)氣體被活性炭吸附進(jìn)炭?jī)?nèi)，而凈化的空氣穿過(guò)炭層進(jìn)入出氣倉(cāng)，氣體經(jīng)過(guò)機(jī)械自吸后排入大氣中。