一、轉(zhuǎn)爐原直流拖動系統(tǒng)簡介
1986年建成投產(chǎn)的3座轉(zhuǎn)爐,爐子傾動和氧槍升降的拖動系統(tǒng)采用的是模擬量恒磁通邏輯無環(huán)流直流拖動系統(tǒng),恒磁通調(diào)壓調(diào)節(jié)器速,該系統(tǒng)具有兩個閉環(huán)、一個速度環(huán)、一個電流環(huán),每座轉(zhuǎn)爐傾動由四臺22kW、650r/min直流電動機(jī)集中傳動,每座轉(zhuǎn)爐有兩根氧槍,每根氧槍由一臺22kW、650r/min直流電機(jī)單獨傳動。由于80年代初期我國電控配套水平所限(盡管該直流系統(tǒng)當(dāng)時是國內(nèi)較的拖動系統(tǒng)),該系統(tǒng)十分龐大。每座轉(zhuǎn)爐的電控柜達(dá)14臺之多,繼電器、接觸器多達(dá)160個。因插件為分立元件,且系統(tǒng)是模擬控制方式,因此調(diào)試周期很能夠長(達(dá)3個月)。由于原系統(tǒng)存在先天性的不足,所以運行一段時間后熱停工時間增加,維護(hù)難度越來越大。尤其是繼電聯(lián)鎖部分和插件部分故障率相當(dāng)高,不但維護(hù)費用高(達(dá)0.45元/噸鋼),而且嚴(yán)重制約著生產(chǎn)的正常運行。
二、轉(zhuǎn)爐傾動負(fù)載和氧槍升降負(fù)載特性及電動機(jī)運轉(zhuǎn)狀態(tài)分析
1.氧槍負(fù)載特性及電動機(jī)運轉(zhuǎn)達(dá)狀態(tài)分析
?。?)氧槍負(fù)載是典型的位能負(fù)載。
氧槍機(jī)械傳動系統(tǒng)示意圖如圖1所示。氧槍工藝要求如下:
4 Me=4*29.37=117.4694(kgf?m)
傳遞到爐子軸上的額定轉(zhuǎn)矩為
17.4694*802.3=94246.362(kgf?m)>85 tf?m
即電機(jī)額定轉(zhuǎn)矩大于轉(zhuǎn)矩傾動力矩。
若考慮電動機(jī)的過載能力,
對Y系列電機(jī):入= Mmax/ Me≈2.0,則轉(zhuǎn)矩為2*94.25=188.5 tf?m
對YZ系列電機(jī):入= Mmax/ Me=(2.2~2.8),則轉(zhuǎn)矩將更大。
?。╞)氧槍電機(jī)傳遞到卷筒上的額定轉(zhuǎn)矩為
29.37*19.24=0.565( tf?m)
略小于氧槍負(fù)載轉(zhuǎn)矩0.6t?m,但考慮到電動機(jī)的轉(zhuǎn)矩為
2*29.37*19.24=1.13 tf?m
遠(yuǎn)大于氧槍負(fù)載0.6t?m,故仍采用22kW電機(jī)試驗。
2)極數(shù)選擇。
由于原直流機(jī)的ne=650r/min,故選用8極交流電機(jī),盡管額定轉(zhuǎn)速稍高一些(730r/min)。但若選用10極電機(jī),其同步轉(zhuǎn)速僅為600r/min,要提高轉(zhuǎn)速必須提高頻率(50Hz以上),這樣,特性將會變?yōu)楹愎β?,這不適用于此種負(fù)載。
(3)變頻器的選用及其工作原理。
對于爐子傾動這種負(fù)載,變頻器選用的最重要原則之一是:所選變頻器必須具有在滿載或過載時輸出轉(zhuǎn)矩恒定的功能,也就是要用具有轉(zhuǎn)矩限定的無跳閘變頻器。另外要具有再生發(fā)電制動功能。還要注意到普通電機(jī)長期工作于低頻狀態(tài)時電機(jī)發(fā)熱現(xiàn)象(因低頻時電機(jī)風(fēng)扇通風(fēng)能力降低所致)?;谏鲜隹紤],我們選用了FUJI FRENIC5000G7型變頻器。
爐子傾動電機(jī)總?cè)萘繛?*22=88kW,故選用FREN110G7 4型、400V系列變頻器。另配制動單元和制動電阻以及繼電單元。
氧槍升降電機(jī)容量為22kW,故選用FRN30G7-4型、400V系列變頻器。另配制動單元和制動電阻及繼電單元。
該型號變頻器是全數(shù)字大功率晶體管(GTR)變頻器。它具有兩個別16位CPU,通過它們可實現(xiàn)轉(zhuǎn)矩限定、轉(zhuǎn)差補(bǔ)償控制、瞬時電源故障后的平穩(wěn)恢復(fù)以及自動加/減速控制,并具有低噪音、高可靠保護(hù)和錯誤診斷等功能。
(4)系統(tǒng)的設(shè)計特點和安裝調(diào)試情況簡介。
1)系統(tǒng)的設(shè)計特點及就注意的問題。
?轉(zhuǎn)爐傾動仍采用三地可選操作(操作室、爐前、爐后),以滿足工藝要求,操作開關(guān)仍采用原來的無觸點主令開關(guān),從而可不改變原來的操作習(xí)慣。
?無觸點主令開關(guān)后加一相敏整流插件,經(jīng)得到0~10V的模擬量控制電壓。
?變頻器的頻率控制信號為0~±10V模擬量電壓信號的極性來改變電動機(jī)的正反運行方向。
?變頻器的運行命令需在主電源接通幾秒后方能接通,否則,若在主電源接通前該命令已接通,逆變器將診斷為故障,不工作。即FWD或REV與CM端子之間的接通應(yīng)在主電源接通幾秒后才能接通。
?該變頻器設(shè)有的0.5~5Hz 起動頻率可維持0~10秒。5Hz以下由于諧波分量相對較大,會造成起動轉(zhuǎn)矩減小,故不易使用。
?為確保電機(jī)起動時有足夠大的起動轉(zhuǎn)矩來確保重載起動的安全性,利用其頻率水平檢測信號端子FDT打開抱閘。即FDT和CME端子的輸出信號控制繼電單元,利用繼電單元的動合點去控制抱閘接觸器線卷(FDT和CME是無源點,當(dāng)變頻器輸出頻率超過設(shè)定的檢測水平時,此信號有,否則無)。
?制動單元和變頻器之間的連線需注意不能接反極性和線號,否則制動單元將不能正常工作或不起制動作用。
?輔助控制電源R。、T。端子應(yīng)從主電源接觸器電源側(cè)引接,以確保在變頻器故障跳閘或人為停運時,變頻器能正確顯示故障類型。
?除主回路和輔助控制電源外,變頻器的所有輸入和輸出端子的接線均應(yīng)采用屏蔽,以解決電磁干擾問題,而屏蔽層一端要做良好接地。
?標(biāo)有E(G),END的端子均應(yīng)單獨良好接地,不要跨接。
?將主令開關(guān)零位時的閉點接到變頻器的滑行停止信號端子BX和CM端子上,從而使變頻器的主令開關(guān)回零位時或在零位時立即無輸出。
2)安裝調(diào)試情況。
變頻器運行期間,其環(huán)境溫度應(yīng)在-10~+50°C之內(nèi)。垂直安裝時,振動要低于0.5G。周圍應(yīng)無腐蝕性氣體。柜內(nèi)安裝時,應(yīng)確保柜內(nèi)溫度不超過50°C。
調(diào)試時遇到的主要問題如下:
?設(shè)定完有關(guān)數(shù)據(jù)后,起車時抱閘打開,負(fù)載有溜車現(xiàn)象,且變頻器經(jīng)常出現(xiàn)過流。根據(jù)現(xiàn)象判斷是起動轉(zhuǎn)矩不夠。另外也說明了起動電流大并不等于起轉(zhuǎn)矩大。解決的方法是提高低頻率時的電壓,從而補(bǔ)償?shù)退贂r的轉(zhuǎn)矩。
?開始時以及用RUN和CME端子信號來控制抱閘開合時(即輸出輸出頻率達(dá)到5Hz時RUN為通,從而打開抱閘),發(fā)生負(fù)載下滑溜車現(xiàn)象,后改為用FDT頻率水平檢測信號端子來控制抱閘,提高了低頻時的電壓,使上述問題得以解決。當(dāng)輸出頻率比設(shè)定頻率大時(FDT設(shè)定頻率為8Hz),F(xiàn)DT-CME之間為通,可通過繼電單元的動合接點接通抱閘接觸器打開抱閘。利用FDT功能就是讓電動機(jī)先堵轉(zhuǎn)建立起足夠大的電磁轉(zhuǎn)矩后,抱閘才打開。從而保持在重載起動時的安全,避免了倒鋼或溜車事故的發(fā)生。
?3號轉(zhuǎn)爐調(diào)試時,主令開關(guān)均在零位(即未加頻率給定信號),但變頻器仍有3~7Hz的變化輸出。也就是說存在干擾輸入信號。檢查后發(fā)現(xiàn)0~±10V控制信號和主令二次輸出信號(約48V)在一根電纜里,將它們分開后此現(xiàn)象消失。由此可見,在施工中一定要注意做好屏蔽,強(qiáng)弱信號絕不能混用一根電纜。
?在2號轉(zhuǎn)爐氧槍試車時,曾發(fā)生一加給定,抱閘打開后,逆變器就立即故障,并顯示“F01 OU"的現(xiàn)象。查表可知是主電路直流過電壓。經(jīng)分析懷疑是制動單元未投入工作所致。檢查后發(fā)現(xiàn),是THR和CM端子與制動單元及制動電阻的1和2端子連線接反,誤將THR接到制動單元的2端子上(應(yīng)接制動單元的10端子)所致,將線改接后此現(xiàn)象消失。
?調(diào)試中發(fā)現(xiàn),用YZR繞線電機(jī)換Y系列鼠籠形電機(jī),并將轉(zhuǎn)子直接短接后使用,亦能滿足工藝要求。目前均應(yīng)用YZR繞線電機(jī)。
?在3號轉(zhuǎn)爐調(diào)試中,開始未加主令開關(guān)零位逆變器功能時發(fā)現(xiàn),當(dāng)主令開關(guān)回零后,抱閘合上,但電機(jī)有較大響聲。分析認(rèn)為,當(dāng)主令開關(guān)回零后,變頻器不是立即無輸出,而是按照預(yù)先設(shè)定好的減速曲線逐漸降到零輸出,故電機(jī)有響聲。后來加上主令開關(guān)零位后,此現(xiàn)象消失。
?由于3號轉(zhuǎn)爐由于事故停產(chǎn),爐內(nèi)有26噸鐵水,已在爐底凝成大塊。因此負(fù)載的力矩遠(yuǎn)大于設(shè)計的最在傾動力矩(85 tf?m),初步估算約為150 tf?m,而交流調(diào)速裝置仍能拖動轉(zhuǎn)爐傾動,可見恒轉(zhuǎn)矩變頻器能將交流電機(jī)的過載能力充分發(fā)揮出來。
三 、有待解決的問題
(1)由于時間太匆忙,未選用接地錯誤檢測單元,而煉鋼生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境又比較惡劣,因此經(jīng)常發(fā)生電機(jī)主電源電纜接地故障。對接地故障而言,若無檢測單元,變頻器將無保護(hù)功能,因此應(yīng)及時完善功能。
?。?)目前由于尚沒有PLC,當(dāng)發(fā)生三地操作,主令只要有一個不在零位,而又恰需選擇該主令操作時,相當(dāng)于人為加上頻率給定信號,因此將發(fā)生“自動"開車現(xiàn)象,十分危險。當(dāng)然用繼電器亦可實現(xiàn),但較復(fù)雜,因此應(yīng)用早用PLC。
?。?)目前三座轉(zhuǎn)爐均應(yīng)用YZR繞線電機(jī),應(yīng)盡早更換YZ鼠籠電機(jī)。
在承鋼20噸轉(zhuǎn)爐傾動和氧槍升降上應(yīng)用變頻器的實踐表明:
(1)具有轉(zhuǎn)矩限定的無跳閘變頻調(diào)速裝置適用于轉(zhuǎn)爐傾動和氧槍升降這樣的位能負(fù)載,且適用于沖擊性負(fù)載。
?。?)交流變頻調(diào)速具有可與直流調(diào)速系統(tǒng)相媲美的調(diào)速特性,盡管我們所使用的FUJI G7交流調(diào)速裝置是開環(huán)控制,但它的功能相當(dāng)于原來的雙閉環(huán)直流系統(tǒng)。
?。?)由于計算機(jī)的應(yīng)用和大量應(yīng)用軟件的開發(fā),以及電力電子器件的發(fā)展,使靜止變頻體積很少。因此目前的1面柜相當(dāng)于原來直流系統(tǒng)14面柜的功能,從而使施工量大大減小,占地面積大大減小。
?。?)調(diào)試周期大大縮短,每個系統(tǒng)僅需兩個小時即可,而原來系統(tǒng)的調(diào)試,約需兩三個月。
(5)由于元器件大大減小,故障率將大大降低。預(yù)計熱停工時間將減小50%以上。相應(yīng)的維護(hù)費用亦將有較大降低(原來每年維護(hù)費用約為18萬元)。
(6)我們使用的G7型變頻器保護(hù)功能十分靈敏可靠。而且在某種意義上具有允許“誤操作"功能。比如,若將主令開關(guān)從零位迅速推到正給定位置(或負(fù)給定)或從正給定位置迅速推到負(fù)給定位置,若你的加/減速的速度比設(shè)定的快,變頻器將不跟隨你的命令,而是按照現(xiàn)場調(diào)試時已設(shè)定好的加/減速曲線自動進(jìn)行加/減速。若速度比設(shè)定的慢,變頻器將執(zhí)行你的命令。這就是允許“誤操作"的含義。
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