滾珠絲杠軸承為適應(yīng)各種用途,提供了標(biāo)準(zhǔn)化種類(lèi)繁多的產(chǎn)品,廣泛應(yīng)用于機(jī)床,滾珠的循環(huán)方式有循環(huán)導(dǎo)管式、循環(huán)器式、端蓋式。預(yù)壓方式有***預(yù)壓(雙螺母方式、位預(yù)壓方式)、定壓預(yù)壓,可根據(jù)用途選擇適當(dāng)類(lèi)型。
絲桿有高精度研磨加工的精密滾珠絲杠(精度分為從CO-C7的6個(gè)等級(jí))和經(jīng)高精度冷軋加工成型的冷軋滾珠絲杠軸承(精度分為從C7-C10的3個(gè)等級(jí))。
另外,精密梯形絲桿生產(chǎn)廠家,為應(yīng)付用戶急需交貨的情況,還有已對(duì)軸端部進(jìn)行了加工的成品,可自由對(duì)軸端部進(jìn)行追加工的半成品及冷軋滾珠絲杠軸承。作為此軸承的周邊零部件,在使用所必要的絲杠支撐單元、螺母支座、鎖緊螺母等也已被標(biāo)準(zhǔn)化了,可供用戶選擇使用。
萬(wàn)福滾珠絲杠軸承以多年來(lái)所累積制品技術(shù)為基礎(chǔ),從材料、熱外理、制造、檢查至出貨,都是以嚴(yán)謹(jǐn)?shù)钠繁V贫葋?lái)加以管理,因此具有高信賴(lài)性。
東莞市萬(wàn)福五金制品有限公司來(lái)給大家說(shuō)說(shuō)皮帶和絲桿模組中心優(yōu)點(diǎn)對(duì)比:皮帶直線模組主要由皮帶、直線導(dǎo)軌、鋁合金型材、聯(lián)軸器、馬達(dá)、開(kāi)關(guān)等零部件組成,有全封閉式和半封閉式,中心特點(diǎn)是速度快,行程長(zhǎng);絲桿直線模組主要有滾珠絲桿,直線導(dǎo)軌,鋁合金型材,聯(lián)軸器、電機(jī)等零部件組成,有全封閉式和半封閉式,安裝便利,易于***,中心特點(diǎn)是精度高。
兩種不同的直線模組,由于標(biāo)準(zhǔn)不同,所以速度的比較就失去了意義,很多因素會(huì)影響的,速度,行程,一般行程越長(zhǎng),航空配件精密梯形絲桿,至大速度越小,絲桿的加工工藝與精度等,在為設(shè)備選用模組時(shí),要著重考慮至大速度,這關(guān)系到設(shè)備的出產(chǎn)效率,皮帶模組行程較滾珠絲桿大,但皮帶模組只能用在X軸運(yùn)用,而絲桿模組能夠用在Z軸運(yùn)用。
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滾珠絲杠螺母副是數(shù)控機(jī)床進(jìn)給驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的主要功能部件。隨著數(shù)控機(jī)床向高速化方向發(fā)展,對(duì)機(jī)床的進(jìn)給速度提出了更高的要求。雖然目前人們?yōu)榱藢?shí)現(xiàn)高速進(jìn)給探索研究出直線電動(dòng)機(jī)、并聯(lián)虛擬軸機(jī)床,但由于它們成本高以及技術(shù)不是很完善等問(wèn)題,還沒(méi)能被廣泛接受。因而高速滾珠絲杠螺母副傳動(dòng)系統(tǒng)在高速進(jìn)給驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)中仍然占主導(dǎo)地位。因此,有必要對(duì)實(shí)現(xiàn)絲杠螺母副高速化的方法及相關(guān)問(wèn)題進(jìn)行研究。
1.高速的實(shí)現(xiàn)方法
(1)加大導(dǎo)程和螺紋頭數(shù) 這就是我們常說(shuō)的大導(dǎo)程滾珠絲杠副,先前的觀點(diǎn)是因?qū)С淘龃蟛焕谔岣邔?dǎo)程精度,而且進(jìn)給系統(tǒng)的靜剛度迅速下降,所以只適用于對(duì)***精度要求不高的快速驅(qū)動(dòng)場(chǎng)合。
(2)增加絲杠的旋轉(zhuǎn)速度,增加電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)速度可以提高進(jìn)給速度,但是由于絲杠本身的固有頻率,因而存在臨界速度的限制。
(3)絲杠固定,螺母驅(qū)動(dòng)螺母一邊轉(zhuǎn)動(dòng)一邊沿固定的絲杠作軸向移動(dòng),沒(méi)有了作為轉(zhuǎn)速上限的回轉(zhuǎn)絲杠的彎曲臨界轉(zhuǎn)速。但是彎曲固有頻率在固定絲杠的情況下也必須加以考慮
(4)絲杠和螺母同時(shí)驅(qū)動(dòng)。
2. 高速化引發(fā)問(wèn)題的解決 對(duì)于高速機(jī)床來(lái)說(shuō),在滿足高速度的前提下,還要保證高精度,片面地要求高速度是沒(méi)有意義的。滾珠絲杠進(jìn)給系統(tǒng)在高速下長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行都會(huì)導(dǎo)致滾珠絲杠溫度的上升,精密梯形絲桿廠家,隨之勢(shì)必產(chǎn)生滾珠絲杠的軸向熱位移,直接導(dǎo)致機(jī)床進(jìn)給軸的***精度下降。為此,需要采取一定的措施來(lái)***熱位移,改善機(jī)床進(jìn)給軸的***精度,從而提高機(jī)床的工作精度。
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