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一、簡介:
液態(tài)硅膠是相對固體高溫硫化硅橡膠來說的,其為液體膠,具有流動性好,硫化快,更安全環(huán)保,可*達到食品級要求,可用于涂敷、浸漬及灌注。
主要產(chǎn)品:LSR液態(tài)硅膠與硅膠奶瓶
二、常見形式:
液態(tài)硅膠捏合機可制成普通型、壓力型、真空型、高溫型四種,根據(jù)材質(zhì)可分為碳鋼捏合機、不銹鋼捏合機及特種材質(zhì)捏合機。
調(diào)溫形式采用夾套、蒸汽、油加熱、水冷卻等方法,采用液壓翻缸及啟蓋。
出料方式有液壓、翻缸傾倒、球閥出料,螺桿擠壓、液壓翻板出料等。并可通過PLC實時控制及記錄生產(chǎn)中的溫度、時間、粘度等相關(guān)數(shù)據(jù)。缸體及漿葉與物料接觸部分均采用不銹鋼、合金鋼、錳鋼等材質(zhì)制成,確保產(chǎn)品質(zhì)量。
三、液態(tài)硅膠捏合機安裝定位方法:
焊接式定位:對于焊接式定位,在用戶購機前后,根據(jù)廠家提供的地基圖,澆注地基時將六塊經(jīng)水平角尺校正好的20cmx20cm的碳鋼中板澆于地基中后,將該機移至已預(yù)制的地基上,將該機地盤與澆注在地基的六塊方鐵直接焊接即可。
地腳螺栓定位:用戶根據(jù)供方提供的地基圖,在澆注地基時預(yù)留地腳螺栓方洞,在該機購回后,移至地基上,采用二次澆灌法將地腳螺栓澆埋 。
四、維護保養(yǎng):
1、捏合機安裝后首*行清理、去污及擦拭防銹油脂。檢查各潤滑點,注入潤滑油(脂)。2、開車前檢查三角皮帶漲緊程度,通過調(diào)節(jié)螺栓將電機移至適當位置。
3、檢查緊固件是否松動,蒸汽管道是否泄露,電路及電器設(shè)備是否安全。電加溫型捏合機一定要有接地裝置。
4、試車前將捏合機室清理干凈,作10-15分鐘空運轉(zhuǎn),確認機器運轉(zhuǎn)正常后再投入生產(chǎn)。通常新機齒輪(含減速機)初期使用時噪聲較大,待走合一段時間自然減小。
5、使用蒸汽加溫時,進管道處應(yīng)裝有安全閥及壓力表,蒸汽壓力不得超過標牌知識的拌缸使用壓力要求。
6、拌漿捏合時應(yīng)減少使用反轉(zhuǎn)。
7.各潤滑部位應(yīng)經(jīng)常注油。
8.墻板密封部不應(yīng)有原料泄漏現(xiàn)象。
9.皮帶松緊程度適宜,定期檢查調(diào)整或更換。
10.蒸汽管道不允許泄漏,機器停用時應(yīng)關(guān)閉閥門,并保證安全閥壓力表的可靠性。?