原料放于鑄模內(nèi)，夾于本硫化機(jī)電熱平板間加以壓力及溫度，使原料成型，以供試驗，做為工廠大量生產(chǎn)配料之依據(jù)。本機(jī)裝有PLC程序控制彩色觸摸屏，人機(jī)界面作業(yè)系統(tǒng)可設(shè)定壓力、溫度、時間和排氣次數(shù)，硫化過程即時顯示和監(jiān)視，所設(shè)模壓程序全數(shù)自動完成。

技術(shù)參數(shù)

1. 容 量：50-200噸

2. 溫度范圍：常溫～300℃

3. 程 控 器：PLC可編程序彩色觸摸屏，人機(jī)操作界面，所有運行參數(shù)均可以任意設(shè)定和控制，模壓進(jìn)程和硫化曲線還可動態(tài)顯示

4. 溫度精度：±2℃

5. 加熱方式：電熱管

6. 壓板尺寸：300×300×60mm

7. 壓板距離：80mm

8. 壓板材質(zhì)：SKD鉻鉬合金

9. 壓板表面：HRC60鏡面鍍鉻

10. 工作層數(shù)：2層，上下模板同時具有加熱和冷卻功能

11. 冷卻方式：自來水冷卻，加熱程序結(jié)束后系統(tǒng)即刻自動切換到冷卻程序并以全壓力(不開模)冷卻（客戶自備水源接駁口）

12. 梯度加壓：0～3段

13. 排氣次數(shù)：0～10次可設(shè)定

14. 排氣停頓：有

15. 傳 感 器：南力測控壓力變送器

16. 特型閥板：采用“天豐"品牌

17. 電磁換向閥：中國臺灣“偉盛"

18. 油壓系統(tǒng)：比例液壓流量閥閉環(huán)控制系統(tǒng)，具有壓力自動保壓補償和油泵延停機(jī)功能

19. 油壓介質(zhì)：40L美孚46#防凍液壓油（客戶自備）

20. 油缸速度：11~50mm/s雙速功能，快速合模慢速鎖模：低壓力時采用高接近速度，高壓力采用低接近速度

21. 安全保護(hù)：自鎖安全可視門罩，打開鋼化玻璃門罩即可切斷電控系統(tǒng)所有正在運行的指令或動作