AB柱螺母儲能凸焊機

AB柱螺母儲能凸焊機是蘇州安嘉根據(jù)客戶要求為AB柱熱成形件與螺母的焊接而定制的焊機,安嘉工程師根據(jù)熱成形件的焊接特殊性,采用新的特殊工藝，達到強規(guī)范的焊接效果，具有自動送螺母、自動檢控焊接品質(zhì)、防漏焊、焊接螺母不用回牙等特點。如果需要全自動機器人 焊接生產(chǎn)線，我們也可以按需定制。

主要優(yōu)勢如下

我們選擇的ADR-20000J電容儲能凸焊機， 直流輸出、峰值*、放電時間極短， 能突破熱成形板的鋁硅涂層， 達到強規(guī)范的焊接效果，*A柱及*通道螺母的焊接要求;

采用單電源雙頭結(jié)構(gòu)，一套大氣缸機頭，一套小氣缸機頭，大機頭用于M10-M14的螺母焊接，小機頭用于M6-M10的螺母焊接，一臺設(shè)備覆蓋了所有產(chǎn)品，滿足了投資預(yù)算;

增加一臺螺母輸送機，輸送螺母僅為0.5秒，且無需人工介入，避免壓手的風險，節(jié)拍提升20%;

增加傳感器檢測螺母到位，并在系統(tǒng)內(nèi)增加計數(shù)功能和到位復(fù)位功能，確保焊接完成設(shè)定數(shù)量才進入下一程，避免漏放和漏焊風險;

AB柱螺母儲能凸焊機項目介紹

AB柱螺母儲能凸焊機是蘇州安嘉根據(jù)客戶要求為B柱熱成形件與螺母的焊接而定制的焊機,安嘉工程師根據(jù)熱成形件的焊接特殊性,采用新的特殊工藝，達到強規(guī)范的焊接效果，具有自動送螺母、自動檢控焊接品質(zhì)、防漏焊、焊接螺母不用回牙等特點。同時如果需要全自動機器人螺母凸焊系統(tǒng)我們可以按需定制。當初客戶找到我們的場景是：

上海HSTP汽車，總部設(shè)在西班牙，是世界汽車組件解決方案提供商，在擁有雇員達25000人，業(yè)務(wù)遍布23個，擁有56個生產(chǎn)中心，13個自動化工程研發(fā)中心，HSTP亞太區(qū)總部設(shè)在上海，并在中國多地設(shè)有工廠，現(xiàn)承接了沃爾沃V54項目，需要焊接B柱熱成形件的螺母，遇到的問題是：

1、螺母凸焊的強度不穩(wěn)定，試制階段有脫落情況;

2、焊接的效率太低，B柱左右件需要兩套夾具互換才能完成;

3、有安全隱患，人工上料時間長、勞動強度大，而且有壓手的風險;

4、有漏焊的風險，試制階段發(fā)現(xiàn)有漏焊螺母情況發(fā)生，會引起主機廠投訴;

5、無數(shù)據(jù)監(jiān)控，實現(xiàn)不了產(chǎn)品的追溯，不符合沃爾沃的制程管理;

以上五點客戶非?？鄲?，一直找不到解決的辦法。

HSTP在2014年7月5日在網(wǎng)上找到我們，和我們的銷售工程師討論并想定制如下要求的焊接設(shè)備：

1、確保焊接強度，不能出現(xiàn)虛焊、脫焊;

2、在一臺機由一人完成;

3、增加螺母自動輸送機構(gòu);

4、需要有焊接計數(shù)功能，防止漏焊;

5、實現(xiàn)數(shù)據(jù)監(jiān)控，達到產(chǎn)品數(shù)據(jù)可追溯

根據(jù)客戶所提的要求，原有點焊設(shè)備根本無法實現(xiàn)，怎么辦？

根據(jù)客戶所提各項要求，公司研發(fā)部、焊接工藝部、銷售部共同召開了新項目研發(fā)會議，一起探討工藝、夾具、結(jié)構(gòu)、定位方式、裝配方式、上下料方式、配置，列出關(guān)鍵風險點、并逐個做出了解決方案，確定了基本方向和技術(shù)細節(jié)如下：

1、工件打樣測試：安嘉焊接工藝師以速度做了打樣的簡易夾具，用我們現(xiàn)有的中頻直流焊機打樣測試，并做小批量驗證，基本確定好焊接參數(shù);

2、設(shè)備選型：研發(fā)工程師和焊接工藝師一起溝通并根據(jù)客戶要求算出了選型功率，后確認為ADR-20000J電容儲能凸焊機;

3、設(shè)備穩(wěn)定性高：電容采用定制的中壓金屬薄膜電容（理論壽命無限次）、充電模塊采用我司研制的三相整流模塊、采用大功率脈動變壓器（瞬節(jié)釋放*電流）、采用恒流充電模式（時間短、波動?。?；確保電容儲能凸焊機在極短時間釋放*電流，所以設(shè)備性能穩(wěn)定性好;

3、設(shè)備優(yōu)勢：

1）工藝革新，*：我們選擇的ADR-20000J電容儲能凸焊機，直流輸出、峰值*、放電時間極短，能突破熱成形板的鋁硅涂層，達到強規(guī)范的焊接效果，*B柱螺母的焊接要求;

2）特殊夾具，效率高：采用復(fù)合夾具，滿足B柱左右件在不同平面的螺母焊接需求，無需切換工位和夾具，由一人即可完成，提升效率50%;

3）自動送螺母，避免工傷，效率高：增加一臺螺母輸送機，輸送螺母僅為0.5秒，且無需人工介入，避免壓手的風險，節(jié)拍提升20%;

4）自動檢控品質(zhì)，避免螺母漏焊：增加傳感器檢測螺母到位，并在系統(tǒng)內(nèi)增加計數(shù)功能和到位復(fù)位功能，確保焊接完成3個螺母才進入下一程，避免漏焊風險;

5）數(shù)據(jù)檢控品質(zhì)，并可追溯：焊機采用安嘉質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)，對多種焊接參數(shù)進行采集，并上傳*位機，實現(xiàn)焊接數(shù)據(jù)的可追溯，符合沃爾沃的產(chǎn)品制程要求;

5、交貨期：45個工作日。

安嘉把上述技術(shù)方案、細節(jié)和JX一來二去的討論，終雙方達成一致后簽訂了《技術(shù)協(xié)議》，作為設(shè)備研發(fā)設(shè)計、制造、驗收的標準，因為我們的考慮周到感動了客戶，并于2014年9月25日與上海HSTP汽車達成了訂單協(xié)議。

在確定設(shè)備技術(shù)協(xié)議、簽訂合同后，安嘉的項目經(jīng)理*時間開生產(chǎn)項目啟動會，確定了機械設(shè)計、電氣設(shè)計、機械加工、外購件、裝配、聯(lián)調(diào)時間節(jié)點和客戶來廠預(yù)驗收、整改、總檢和交貨時間，并通過ERP系統(tǒng)有序的排發(fā)各部門工單、督促跟進各部門的工作進程。

一晃45個工作日過去，上海HSTP汽車定制型AB柱半自動螺母凸焊焊機經(jīng)過老化試驗完工了，我們專業(yè)的售后服工程師在客戶現(xiàn)場經(jīng)過2天的安裝調(diào)試和技術(shù)、操作、維護培訓，設(shè)備已正常投入生產(chǎn)并全部達到了客戶的驗收標準。

上海HSTP汽車公司對該AB柱半自動螺母凸焊焊機實際生產(chǎn)和焊接效果非常滿意，幫他們解決了焊接品質(zhì)問題、提高了焊接效率、節(jié)省了人工、達到了大眾安規(guī)要求，也給予我們充分肯定和好評！

客戶是我們的導師，

您需要焊接什么材質(zhì)的產(chǎn)品？

您需要什么焊接工藝？什么焊接要求？

需要全自動的、半自動的、是生產(chǎn)線、還是流水線？

請盡管提出來，安嘉都可以為您"研發(fā)定制"。