天津熱成型板儲(chǔ)能點(diǎn)焊機(jī)是蘇州安嘉根據(jù)客戶要求為*通道與螺母的焊接而定制的焊機(jī),安嘉工程師根據(jù)熱成形件的焊接特殊性,采用新的特殊工藝，達(dá)到強(qiáng)規(guī)范的焊接效果，具有自動(dòng)送螺母、自動(dòng)檢控焊接品質(zhì)、防漏焊、焊接螺母不用回牙等特點(diǎn)。當(dāng)初客戶找到我們的場(chǎng)景是：

一、客戶背景及痛點(diǎn)

上海TP汽車，總部設(shè)在西班牙，是汽車組件解決方案提供商，在擁有雇員達(dá)25000人，業(yè)務(wù)遍布23個(gè)，擁有56個(gè)生產(chǎn)中心，13個(gè)自動(dòng)化工程研發(fā)中心，TP亞太區(qū)總部設(shè)在上海，并在中國(guó)多地設(shè)有工廠，現(xiàn)承接了沃爾沃V54項(xiàng)目，需要焊接B柱熱成形件的螺母，遇到的問(wèn)題是：

•螺母凸焊的強(qiáng)度不穩(wěn)定，試制階段有脫落情況；

•焊接的效率太低，B柱左右件需要兩套夾具互換才能完成；

•有安全隱患，人工上料時(shí)間長(zhǎng)、勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且有壓手的風(fēng)險(xiǎn)；

•有漏焊的風(fēng)險(xiǎn)，試制階段發(fā)現(xiàn)有漏焊螺母情況發(fā)生，會(huì)引起主機(jī)廠投訴；

•無(wú)數(shù)據(jù)監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)不了產(chǎn)品的追溯，不符合沃爾沃的制程管理；

以上五點(diǎn)客戶非?？鄲?，一直找不到解決的辦法。

二、客戶對(duì)設(shè)備要求高

TP在2014年7月5日在網(wǎng)上找到我們，和我們的銷售工程師討論并想定制如下要求的焊接設(shè)備：

1、確保焊接強(qiáng)度，不能出現(xiàn)虛焊、脫焊；

2、在一臺(tái)機(jī)由一人完成；

3、增加螺母自動(dòng)輸送機(jī)構(gòu)；

4、需要有焊接計(jì)數(shù)功能，防止漏焊；

5、實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)監(jiān)控，達(dá)到產(chǎn)品數(shù)據(jù)可追溯；

根據(jù)客戶所提的要求，原有點(diǎn)焊設(shè)備根本無(wú)法實(shí)現(xiàn)，怎么辦？

三、根據(jù)客戶需求，研發(fā)定制*通道半自動(dòng)螺母凸焊機(jī)

根據(jù)客戶所提各項(xiàng)要求，公司研發(fā)部、焊接工藝部、銷售部共同召開(kāi)了新項(xiàng)目研發(fā)會(huì)議，一起探討工藝、夾具、結(jié)構(gòu)、饋電方式、配置，列出關(guān)鍵風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)、并逐個(gè)做出了解決方案，確定了基本方向和技術(shù)細(xì)節(jié)如下：

1、工件打樣測(cè)試：安嘉焊接工藝師速度做了打樣的簡(jiǎn)易夾具，用我們現(xiàn)有的中頻直流焊機(jī)打樣測(cè)試，并做小批量驗(yàn)證，基本確定好焊接參數(shù)；

2、設(shè)備選型：研發(fā)工程師和焊接工藝師一起溝通并根據(jù)客戶要求算出了選型功率，后確認(rèn)為ADR-20000J電容儲(chǔ)能凸焊機(jī)；

3、設(shè)備的穩(wěn)定性：電容采用定制的中壓金屬薄膜電容（理論壽命無(wú)限次）、充電模塊采用我司研制的三相整流模塊、采用大功率脈動(dòng)變壓器（瞬節(jié)釋放*電流）、采用恒流充電模式（時(shí)間短、波動(dòng)?。淮_保電容儲(chǔ)能凸焊機(jī)在極短時(shí)間釋放*電流；

4、設(shè)備優(yōu)勢(shì)：

1）工藝創(chuàng)新，*：我們選擇的ADR-20000J電容儲(chǔ)能凸焊機(jī)，直流輸出、峰值*、放電時(shí)間極短，能突破熱成形板的鋁硅涂層，達(dá)到強(qiáng)規(guī)范的焊接效果，*滿足B柱螺母的焊接要求；

2）特殊夾具，效率高：采用復(fù)合夾具，滿足B柱左右件在不同平面的螺母焊接需求，無(wú)需切換工位和夾具，由一人即可完成，提升效率50%；

3）自動(dòng)送螺母，避免工傷，效率高：增加一臺(tái)螺母輸送機(jī)，輸送螺母僅為0.5秒，且無(wú)需人工介入，避免壓手的風(fēng)險(xiǎn)，節(jié)拍提升20%；

4）自動(dòng)檢控品質(zhì)，避免螺母漏焊：增加傳感器檢測(cè)螺母到位，并在系統(tǒng)內(nèi)增加計(jì)數(shù)功能和到位復(fù)位功能，確保焊接完成3個(gè)螺母才進(jìn)入下一個(gè)流程，避免漏焊風(fēng)險(xiǎn)；

5）數(shù)據(jù)檢控品質(zhì)，并可追溯：焊機(jī)采用安嘉質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)，對(duì)多種焊接參數(shù)進(jìn)行采集，并上傳*位機(jī)，實(shí)現(xiàn)焊接數(shù)據(jù)的可追溯，符合沃爾沃的產(chǎn)品制程要求；

5、交貨期：45個(gè)工作日。

安嘉把上述技術(shù)方案、細(xì)節(jié)和JX一來(lái)二去的討論，終雙方達(dá)成一致后簽訂了《技術(shù)協(xié)議》，作為設(shè)備研發(fā)設(shè)計(jì)、制造、驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)，因?yàn)槲覀兊目紤]周到感動(dòng)了客戶，并于2014年9月25日與上海TP汽車達(dá)成了訂單協(xié)議。

四、快速設(shè)計(jì)、按時(shí)交貨、專業(yè)的售后，得到客戶的好評(píng)！

在確定設(shè)備技術(shù)協(xié)議、簽訂合同后，安嘉的項(xiàng)目經(jīng)理*時(shí)間開(kāi)生產(chǎn)項(xiàng)目啟動(dòng)會(huì)，確定了機(jī)械設(shè)計(jì)、電氣設(shè)計(jì)、機(jī)械加工、外購(gòu)件、裝配、聯(lián)調(diào)時(shí)間節(jié)點(diǎn)和客戶來(lái)廠預(yù)驗(yàn)收、整改、總檢和交貨時(shí)間，并通過(guò)ERP系統(tǒng)有序的排發(fā)各部門(mén)工單、督促跟進(jìn)各部門(mén)的工作進(jìn)程。

一晃45個(gè)工作日過(guò)去，上海TP汽車定制型*通道半自動(dòng)螺母凸焊焊機(jī)經(jīng)過(guò)老化試驗(yàn)完工了，我們專業(yè)的售后服工程師在客戶現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)過(guò)2天的安裝調(diào)試和技術(shù)、操作、維護(hù)培訓(xùn)，設(shè)備已正常投入生產(chǎn)并全部達(dá)到了客戶的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

上海TP汽車公司對(duì)該*通道半自動(dòng)螺母凸焊焊機(jī)實(shí)際生產(chǎn)和焊接效果非常滿意，幫他們解決了焊接品質(zhì)問(wèn)題、提高了焊接效率、節(jié)省了人工、達(dá)到了大眾安規(guī)要求，也給予我們充分肯定和好評(píng)！

五、滿足您的定制要求就是安嘉的成長(zhǎng)使命！

客戶是我們的導(dǎo)師，您需要焊接什么材質(zhì)的產(chǎn)品？您需要什么焊接工藝？什么焊接要求？需要全自動(dòng)的、半自動(dòng)的、還是流水線？請(qǐng)盡管提出來(lái)，安嘉都可以為您“研發(fā)定制”。