機械特性
一、設備主要組成部分和功能：
1.材料放卷部分:
a.放卷采用頂錐式放卷,運用頂錐原理，自動找中、定位、壓緊極卷。極卷放卷中心對稱。極卷放卷運動中同心度、真圓度高。避免了氣漲軸放卷過程中極片一松一緊、張力無法恒定的缺陷。
b.采用自動閉環(huán)張力控制系統(tǒng)，圖形液晶顯示器、數字化可調、恒張力放卷隨收卷卷徑大小自動調節(jié)放卷張力，極片張力穩(wěn)定，張力控制精度；
2.糾偏系統(tǒng):
采用超聲波檢測（不受極片外表、形狀干擾、影響），自動糾偏導向系統(tǒng)、光纖傳感器、高速微電腦信號控制器及精密滾珠絲桿直流伺服執(zhí)行器組成的高性能糾偏向導,保證極片運行整齊。
3.接帶部分:
配置獨立接料平臺，由兩組汽缸分別壓住材料的首和尾,用膠帶手動完成接帶。
4.放卷牽引部分：
用伺服電機驅動牽引輥，和刀具線速度同步，并在主動輥上由兩端的汽缸壓緊橡膠輥實現對材料的壓緊，實現放卷和收卷張力的單獨**控制。
5.調節(jié)浮動輥：
在材料進入刀模之前，配置浮動輥，主要改善和平衡材料滾壓后一邊松一邊緊的缺陷，使兩邊材料拉力均勻，改善分切效果。
6.分切刀架部分：（榮獲國家磚利：ZL.0）
a.采用活動式可調精密刀架，刀架采用進口材料經特殊工藝精制而成，變
形，分切精度高。刀架上下活動可調，供刀片反復修磨次數達20次以上，大
大延長了刀具使用壽命，節(jié)省耗材600%。
b.配圓盤式精密刀具，懸浮式分切方式。刀架配運動轉移液壓推車一部，便于
在設備上更換不同規(guī)格的型號和更換刀片時使用。
7.收卷張力控制系統(tǒng)：
由精密張力傳感器即時檢測張力輥上的施加力，由專業(yè)閉環(huán)張力控制器直接控 制電氣比例閥，通過電器比例閥再控制收卷滑差軸氣壓，來改變滑差軸上各單元摩擦力，從而控制張力。該控制系統(tǒng)由閉環(huán)控制，控制精度高，反應靈敏，在運行過程中系統(tǒng)設定張力和實際張力接近。為避免啟動和停止時張力的波動，并設有停機張力和預備輸出張力，保證在啟動和停止瞬間不斷帶。該張力控制系統(tǒng)設計*，控制精度高，張力設定范圍寬。
8.出料調節(jié)輥：
配有出料數顯調節(jié)輥，可視微調，提高極片分切質量。
9.邊料牽引裝置：
利用同步橡膠夾輥牽引邊料，使邊料牽引產生一定的拉力，來改善材料兩個邊的分切效果。
10.高效刷粉、除塵去毛刺系統(tǒng)（榮獲國家發(fā)明磚利、實用磚利ZL.0）
a.極片表面：分別用兩組滾筒毛刷（共四只）對分切后的極片刷粉清理，配
有除塵罩和管 路接口，便于客戶粉塵收集。
b.極片側面：極卷邊緣自動刷粉/毛刺功能，刷子沿卷徑方向可旋轉調節(jié)、在
極卷寬度方向 位置可任意調節(jié)，便于適應極卷位置，可自動吸
除刷下的粉塵及金屬屑；
c、刀具表面：分切時刀體上附著的粉塵通過碳纖維嵌入式拭擦并吸取，
自動集塵。
11.收卷部分：
采用上、下收卷滑差氣漲軸同步收卷，收卷滑差氣漲軸采用*的內漲式漲緊，卸料方便快捷，收卷速度變頻控制，在設備起步、加速、運行、減速、停機過程中，始終保證收卷和分切線速度滑差.保證系統(tǒng)速度、張力穩(wěn)定。
12.收卷材料氣動壓緊裝置（壓杠）：
設備停止運行時可壓緊分切材料，在停機、短帶、穿帶過程中該機構應用非常方便，由氣缸實現壓緊。
13.檢測卷徑：
采用德國超聲波傳感器實時及**檢測卷徑大小。并在觸摸屏上顯示。
14.極片數量檢測：
光纖傳感器檢測已分切極片數量，可統(tǒng)計當日分切極片數量，也可統(tǒng)計周、月
累計分切極片數量，有多種規(guī)格可選擇。
15.刀具使用管理功能：
系統(tǒng)設置有24種分切規(guī)格的累計使用米數，可有效提供使用者即時更換刀片的依據，操作者每次在觸摸屏上只選定分切規(guī)格即可，系統(tǒng)自動累計改刀模已分切的總米數。
16.收料壓輥：
分切后每條極片配有壓料滾輪，改善收卷整齊度。由氣動和程序聯(lián)動，自動化控制。
17.人機界面主要功能：
設備調試（手動模式）：線速度調試，手動功能調試。
設定分切線速度，伺服電機加減速時間。
顯示設備當前分切線速度，分切米數，收卷卷徑，極片數量等。
極片規(guī)格管理畫面：不同規(guī)格每班累計分切極片數量。
刀具管理畫面：不同規(guī)格刀模刀具使用累計分切米數。
故障顯示和故障報警紀錄等。
18.該機關鍵部件采用進口材質，經高溫鍛打、真空熱處理等特殊工藝，由加工中心
一次性加工成型，變形，精度；裝配過程所有過輥經平行度、動平衡去
重嚴格檢驗調試，確保機器長期使用過程中穩(wěn)定、可靠。（榮獲國家磚利：
ZL.X）
二、設備主要技術參數:
序號 | 項目 | 參數 |
1 | 頂錐放卷類型 | 單軸中心放卷、錐卡頭卡緊 |
2 | 卷材接帶方式: | 人工接帶 |
3 | 材料寬度 | 材料寬：MAX.650mm |
涂布寬：more than650mm | ||
4 | 放卷卷筒 | 標準Φ3" (Φ76.2mm) |
5 | 放卷卷徑 | max∮450mm |
6 | 收卷卷徑 | max∮450mm |
7 | 放卷*大載重 | 350KG |
8 | 收、放卷張力 | 0～500N隨收卷卷徑自動調節(jié)，調節(jié)精度±1N |
9 | 張力控制 | 自動閉環(huán)張力控制系統(tǒng) |
10 | 糾偏方式 | 自動糾偏控制系統(tǒng)，伺服驅動，超聲波檢測，帶刻度尺 |
11 | 放卷糾偏控制器 精度 | ≤0.05㎜ |
12 | 分切方式 | 可調圓盤刀分切 |
13 | 分切極片寬精度 | ≤±0.05mm |
14 | 上刀片跳動 | 刀架安裝后，上刀片軸向跳動度≤0.01mm, 徑向跳動度≤0.02mm |
15 | 下刀片跳動 | 刀架安裝后，下刀片軸向跳動度≤0.01mm， 徑向跳動度≤0.02mm |
16 | 分切速度 | 0～50m/min（連續(xù)可調） |
17 | 分切厚度 | 銅箔：8～15μm 鋁箔：10～25μm 總厚度：5～520μm |
18 | 分切極片毛刺 | 超出極片涂層表面： 縱向金屬毛刺：<7μm 橫向金屬毛刺：<7μm |
19 | *小分切寬度 | 可調型圓盤刀分切：50mm |
20 | 分切廢邊寬度（單邊） | 張力獨立收集裝置，氣缸獨立微調裝置； 邊緣廢料的寬度≤涂布部分3mm (低于3mm的需配隔套護棉、 另外注明) |
21 | 物料邊緣分切直線度 | ≤0.03mm/1000mm |
22 | 分切刀規(guī)格 | ∮100*∮65*0.7（mm)可反復修磨20次以上 |
∮100*∮65*2.0（mm) 可反復修磨20次以上 | ||
23 | 磚利高效除塵去毛刺裝置（動力電池專配） | 極卷邊緣自動刷粉/毛刺功能，刷子沿卷徑方向可旋轉調節(jié)、在極卷寬度方向位置可任意調節(jié)，便于適應極卷位置，可自動吸除刷下的粉塵及金屬屑； |
24 25 | 分切吸塵 | 分切時刀體上附著的粉塵通過碳纖維嵌入式拭擦并吸取 |
極片分切后經過碳纖維毛刷及強力吸塵系統(tǒng)二次刷粉吸塵 | ||
26 | 吸塵風量 | 1100㎡/h |
27 | 凈化效果 | ≥99.5% |
28 | 吸塵主機攻率 | 1.1kw |
29 | 吸塵器外形尺寸 外形顏**卡 | 長*寬*高0.73m*0.65m*1.6m、(GSB05-1426-2001) |
30 | 收卷方式 | 西村方式上、下兩套滑差軸收料裝置 |
31 | 收卷卷筒 | 標準Φ3" (Φ76.2mm) |
32 | 收卷整齊度 | ≤0.1mm/收卷全體 |
33 | 收卷張力 | 隨收卷卷徑大小自動調節(jié)達到收卷張力均恒 |
34 | 氣源 | 0.5Mpa |
35 | 過程CPK能力 | ≥1.67 |
36 | 電源 | 三相380V / 50A / 50Hz；耗氣量：450L/h； |
37 | 智能追蹤儲存系統(tǒng) | 分切總長度、收放卷張力、各上下分切速比、滑差軸壓力、摩擦系數、刀具使用壽命、產品品種、整機分切速度均可在 智能追蹤儲存系統(tǒng)觸摸屏上設定并儲存、方便追溯及過程管控 |
38 | 額定總功率 | 8KW |
39 | 驅動馬達 | 送料2.2KW 收卷2.2KW |
40 | 設備重量 | 4T |
41 | 設備顏**卡 | GSB05-1426-2001（代替GSB G51001-94), 61 R02朱紅 鏡面烤漆表面光滑**點、無凹凸坑面 |
42 | 外形尺寸 | 3000*2500*2500mm |
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