PLG精礦粉連續(xù)盤(pán)式干燥設(shè)備概述：      

  盤(pán)式烘干機(jī)是一種多層固定圓盤(pán)、轉(zhuǎn)耙攪拌的立式干燥裝置。其結(jié)構(gòu)大小金屬盤(pán)從上至下交替排列、每個(gè)盤(pán)都是有兩塊金屬板構(gòu)成，形成中空?qǐng)A盤(pán)。加熱介質(zhì)低壓蒸汽。低壓蒸汽通入圓盤(pán)中，通過(guò)金屬壁將熱量以傳導(dǎo)的方式傳給盤(pán)上的物料。被*燥的物料從上部進(jìn)料口進(jìn)入干燥器內(nèi)并落在*層大加熱盤(pán) ，然后在耙葉的推動(dòng)下，從大盤(pán)外源向內(nèi)移動(dòng)，并從的開(kāi)孔處加至下一層的小盤(pán)上，由于小盤(pán)上的耙齒角度向外，故物料在耙齒的轉(zhuǎn)動(dòng)下被推向盤(pán)的外周。物料如此反復(fù)向下運(yùn)動(dòng)期間*干燥。蒸發(fā)的水份由排濕風(fēng)機(jī)抽出。干燥器傳熱面積可以通過(guò)調(diào)節(jié)圓盤(pán)的數(shù)量保證，而物料在干燥器內(nèi)所需停留時(shí)間則可以通過(guò)調(diào)節(jié)主軸的轉(zhuǎn)速來(lái)實(shí)亦即，借助耙齒來(lái)調(diào)節(jié)物料的移動(dòng)速度，從而在底部得到合格的干燥產(chǎn)品。

（二）物料傳送系統(tǒng)             
  1.主軸轉(zhuǎn)速：1～10轉(zhuǎn)分，電磁或變頻無(wú)極調(diào)速。            
  2.耙臂：每層干燥盤(pán)上有2～8支固定在主軸上的耙臂。             
  3.耙葉：絞接在耙臂上，能隨盤(pán)面上下浮動(dòng)保持接觸，有多種形式。             
  4.碾滾：對(duì)易結(jié)塊和需要粉碎的物料，在適當(dāng)位置配加碾滾，可以強(qiáng)化傳熱和干燥過(guò)程。           

（三）殼體             
  有常壓、密閉、真空三種型式             
  1.常壓型：圓筒或八棱柱型，有整體和對(duì)開(kāi)兩種結(jié)構(gòu)。加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可以在殼體內(nèi)，也可以在殼體外。             
  2.密閉型：圓筒型殼體，能承受5Kpa內(nèi)壓，加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可以在殼體內(nèi)，也可以在殼體外。             
  3.真空型：圓筒型殼體，設(shè)計(jì)壓力為-0.096Mpa，加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道在殼體內(nèi)。             

（四）空氣加熱器  
  一般在配置引風(fēng)機(jī)時(shí)使用，以防潮濕的環(huán)境空氣進(jìn)入主機(jī)影響干燥效果。

PLG精礦粉連續(xù)盤(pán)式干燥設(shè)備特點(diǎn)：
(一)調(diào)控容易、適用性強(qiáng)
◎通過(guò)調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、耙臂數(shù)量、耙葉型式和尺寸使干燥過(guò)程達(dá)到。
◎每層干燥盤(pán)皆可單獨(dú)通過(guò)入熱介質(zhì)或冷介質(zhì)、對(duì)物料進(jìn)行加熱或冷卻，物料溫度控制準(zhǔn)確、容易。
◎物料的停留時(shí)間可以精確調(diào)整。
◎物料的流向單一、無(wú)返混現(xiàn)象，干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定、不需要再混合。
(二)操作簡(jiǎn)便、容易
◎干燥器的開(kāi)車(chē)、停車(chē)操作非常簡(jiǎn)單。
◎停止進(jìn)料后，傳送物料垢耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料。
◎通過(guò)特殊的大檢視門(mén)的視鏡，可以對(duì)設(shè)備內(nèi)進(jìn)行很仔細(xì)的清洗和觀察。
(三)能耗低
◎料層很薄，主軸轉(zhuǎn)速低，物料傳送系統(tǒng)需要的功率小，電耗少。
◎以傳導(dǎo)熱進(jìn)行干燥，熱效率高，能量消耗低。
(四)操作環(huán)境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求

    常州盛豐干燥設(shè)備有限公司設(shè)計(jì)制作的盤(pán)式干燥機(jī)，設(shè)備節(jié)能、堅(jiān)固耐用。根據(jù)不同產(chǎn)品性能、干燥要求和處理量大小，盤(pán)式干燥設(shè)備采用了主軸無(wú)級(jí)調(diào)速、手動(dòng)調(diào)節(jié)圓盤(pán)加料器調(diào)節(jié)套高度，控制各層加熱盤(pán)溫度分布，末期冷卻降溫等一系列措施，充分發(fā)揮了盤(pán)式連續(xù)干燥設(shè)備的性能。