1、主要結(jié)構(gòu)：三截分離結(jié)構(gòu)紅薯淀粉機(jī)廠家 土豆磨粉機(jī)設(shè)備

淀粉機(jī)主要有進(jìn)料口、錐磨組合、分離筒、攪拌器、間隙調(diào)節(jié)裝置、機(jī)座等部分組成。

2、工作原理：三截分離結(jié)構(gòu)紅薯淀粉機(jī)廠家 土豆磨粉機(jī)設(shè)備

淀粉原料被送入喂料口后，在刺輥?zhàn)饔孟卤环鬯槌山z狀，并被帶進(jìn)錐磨座。在螺旋軸的推動(dòng)下，被擠進(jìn)由錐磨內(nèi)外殼形成的狹小縫隙中，在錐磨內(nèi)殼的轉(zhuǎn)動(dòng)作用下物料進(jìn)一步被擠壓、粉碎、研磨，從而使淀粉從纖維上游離出來(lái)。被研磨后的物料擠進(jìn)分離筒后在攪拌軸的作用下與水充分混合，其中游離的淀粉溶入水中，通過(guò)分離篩流出并被收集待用，剩余的渣滓在攪拌軸的推進(jìn)下，被推出分離筒外。

“圣泰"牌薯類淀粉機(jī)主要有進(jìn)料口、錐磨組合、分離筒、攪拌器、間隙調(diào)節(jié)裝置、機(jī)座等部分組成。    6DF系列薯類粉碎分離機(jī)為我公司新研制開發(fā)、生產(chǎn)的新型產(chǎn)品，使用方便，自動(dòng)化程度高，結(jié)構(gòu)合理，生產(chǎn)穩(wěn)定可靠，使用壽命長(zhǎng)。設(shè)備全自動(dòng)進(jìn)料，粉碎、漿渣分離、排渣一次完成，無(wú)塊狀、丁皮，各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到國(guó)內(nèi)水平。本機(jī)特制結(jié)構(gòu)，*延長(zhǎng)篩網(wǎng)的使用壽命，且更換篩網(wǎng)方便快捷，更換時(shí)間方便、快捷，可在二十分鐘內(nèi)完成。提粉率高達(dá)到99%以上。刺棍帶水粉碎加工縮短了粉渣在空氣中的氧化反應(yīng)，大大提高了淀粉的純白度。預(yù)計(jì)2020年50%以上的馬鈴薯將作為主糧消費(fèi)。與小麥、玉米、水稻相比，馬鈴薯全粉儲(chǔ)藏時(shí)間更長(zhǎng)，在常溫下可貯存15年以上，一些把馬鈴薯全粉列為戰(zhàn)略儲(chǔ)備糧。許多專家認(rèn)為，隨著人口的快速增加，“在未來(lái)世界出現(xiàn)糧食危機(jī)時(shí)，只有馬鈴薯可以拯救人類"

(1)原料預(yù)處理：鮮紅薯收獲后，通常將它切成片狀或絲狀，經(jīng)過(guò)日曬或火力干燥后，制成紅薯干。這種紅薯干在加工和運(yùn)輸過(guò)程中不可避免混入各種雜質(zhì)，所以必須經(jīng)過(guò)預(yù)處理。預(yù)處理有干法和濕法兩種。干法是采用篩選設(shè)備和風(fēng)選設(shè)備。濕法處理是用洗滌機(jī)或洗滌桶。

    (2)浸泡：為了提高淀粉出率可以采用堿水浸泡。一般用飽和石灰乳或1%稀堿液加入浸泡水，使ph值為10-11。浸泡時(shí)間約12小時(shí)，溫度控制在35-40攝氏度。浸泡后，甘薯片含水量為60%。

    (3)破碎和磨碎：浸泡后的甘薯片隨水進(jìn)入錘片式粉碎機(jī)進(jìn)行破碎，達(dá)到一定的細(xì)度，穿過(guò)篩孔排出機(jī)外。薯干在粉碎過(guò)程中瞬時(shí)溫度升高，部分淀粉易受熱糊化，以致在過(guò)篩時(shí)，影響淀粉和薯渣的分離；在流槽分離時(shí)又不易沉淀，導(dǎo)致次粉增加，影響好粉產(chǎn)出率。為了防止一次粉碎處理易使淀粉糊化，可以采用兩道粉碎，分道過(guò)篩的工藝流程。即薯干經(jīng)*道粉碎，進(jìn)行過(guò)篩，然后經(jīng)第二道粉碎處理，再行過(guò)篩。在粉碎過(guò)程中，為了低瞬時(shí)溫升，根據(jù)各道粉碎粒度不同，調(diào)整粉漿濃度，頭道為3-3.5波美度，二道為2-2.5波美度。同時(shí)采用均料器控制紅薯干的進(jìn)量，均衡粉漿，避免粉碎機(jī)的過(guò)載現(xiàn)象，也利于流槽分離。