圣泰薯類淀粉機(jī)就是綜合國(guó)內(nèi)外制粉設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)研制生產(chǎn)的適于農(nóng)戶分散加工使用、投資較小的一種薯類制粉設(shè)備，主要由洗薯機(jī)，刨絲機(jī)、漿渣分離淀粉過(guò)濾裝置，給水裝置組成，自動(dòng)進(jìn)料，破碎分離，排渣，葛根淀粉機(jī) 自動(dòng)分離清洗型紅薯淀粉機(jī)省時(shí)省工，能夠一次完成薯類泥沙清洗、刨絲破碎、自動(dòng)過(guò)籮、漿渣粉離等工序，該設(shè)備通過(guò)洗薯機(jī)將各種薯類原料上的泥沙清洗掉，然后輸送至刨絲機(jī)，原料在刨絲機(jī)破碎后，進(jìn)入漿渣分離機(jī)中，在給水系統(tǒng)的淘洗沖刷下，粉渣自動(dòng)分離，鮮薯刨絲可以有效的防止淀粉渣堵塞過(guò)濾網(wǎng)，使淀粉的提粉率高（在98% 以上），淀粉純白度更好。淀粉漿進(jìn)入沉淀池沉淀而得粗制淀粉，再利用攪拌除沙機(jī)旋轉(zhuǎn)攪拌產(chǎn)生的渦流進(jìn)行脫色除雜 鮮薯淀粉機(jī)是紅薯、土豆、木薯、葛根、蓮藕淀粉加工的多用加工機(jī)械，能夠一次完成清洗輸送、粗粉碎、細(xì)磨漿、漿渣粉離三道工序，此工藝有利于重復(fù)利用漿液，減少淀粉生產(chǎn)過(guò)程中的廢水，同時(shí)改變了手工生產(chǎn)淀粉時(shí)因氧化作用導(dǎo)致淀粉色澤變差、變暗的現(xiàn)象，被粉碎的粉渣在顯微鏡下呈絲狀，有利于淀粉從纖維上游離出來(lái)，從而提高淀粉的提取率。適合于馬鈴薯、紅薯、木薯、紅薯干等薯類；蕉藕、葛根、百合、山藥等各種塊莖植物類進(jìn)行淀粉加工。鮮薯淀粉生產(chǎn)工藝：鮮薯清洗輸送－刨絲碎解－沖水篩分（過(guò)濾）－除沙－沉淀。一、清洗：主要是清除紅薯外表皮層沾帶的泥沙，并洗除去紅薯塊根的表皮。對(duì)作為生產(chǎn)淀粉的原料─鮮紅薯或土豆進(jìn)行清洗，是保證淀粉質(zhì)量的基礎(chǔ)，清洗的越凈，淀粉的質(zhì)量就越好。二、刨絲碎解：薯類淀粉主要儲(chǔ)藏于塊根的肉質(zhì)部分，僅少量?jī)?chǔ)藏于內(nèi)皮。刨絲碎解的目的就是破壞紅薯的組織葛根淀粉機(jī) 自動(dòng)分離清洗型紅薯淀粉機(jī)結(jié)構(gòu)，使微小的淀粉顆粒能夠順利地從塊根中解體分離出來(lái)。從細(xì)胞中釋放的淀粉，稱為游離淀粉；殘留于渣滓內(nèi)部細(xì)胞中的稱為結(jié)合淀粉。刨絲碎解是鮮薯加工中zui為重要的工序之一，它關(guān)系到鮮薯的出粉率和淀粉的質(zhì)量，刨絲碎解的要求：1.盡可能的使鮮薯的細(xì)胞破裂，釋放出更多的游離淀粉顆粒；⒉易于分離。并不希望皮渣過(guò)細(xì)，皮渣過(guò)細(xì)容易堵塞篩孔，不利于淀粉與其他成份分離，又增加了分離細(xì)渣的難度。三、沖水篩分：紅薯渣是細(xì)長(zhǎng)的纖維，體積大于淀粉顆粒，膨脹系數(shù)也大于淀粉顆粒，比重又輕于淀粉顆粒，將碎解的原漿，以水為介質(zhì)，使薯渣中含的淀粉漿水進(jìn)一步濾出。四、凈化與沉淀：泥、沙的比重大于水，又大于淀粉顆粒的比重，根據(jù)比重分離的原理，使用旋流除沙，或使用流槽的沉降法，均可達(dá)到較為理想的效果。而黃漿的比重，接近于水，又比淀粉顆粒的比重輕，其形狀為掌形，加工周期越長(zhǎng)膠性能越大，粘篩，粘住淀粉顆粒，極難分離，故要求原料新鮮，工藝流程短，及時(shí)分離。 。其自帶的水泵可以淀粉沉淀后的水漿液重復(fù)利用，減少淀粉生產(chǎn)過(guò)程中的廢水，同時(shí)改變了手工生產(chǎn)淀粉時(shí)因氧化作用導(dǎo)致淀粉色澤變差、變暗的現(xiàn)象。

粉碎細(xì)而均勻，淀粉游離率高。粉碎部件采用-刺釘輥，將鮮薯通過(guò)高速旋轉(zhuǎn)的輥?zhàn)优偎槌山z片狀，且細(xì)渣較少，不堵塞網(wǎng)孔，有利于淀粉的提取，同時(shí)釘刺鋒利耐磨、不需沖（鍛）輥?zhàn)?，保證了作業(yè)的連續(xù)性。

　　一級(jí)過(guò)濾采用溢流原理，充分地延長(zhǎng)了粉碎后物料的淘洗時(shí)間，使淀粉和纖維有足夠的時(shí)間進(jìn)行分離，從而提高淀粉的提取率。

　　分離部件采用連通器原理，保證了一級(jí)淘洗室有足夠的水位，使粉碎后的漿渣進(jìn)行充分淘洗后，向上溢出進(jìn)入二級(jí)淘洗過(guò)濾甩干，克服了僅一級(jí)過(guò)濾難以濾凈的缺陷，濾凈率大大提高。