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液壓升降鉆孔3045電鎖緊搖臂鉆床

本系列機(jī)床廣泛地適用于機(jī)械加工各部門，可以用來鉆孔、擴(kuò)孔、锪平面、鉸孔、攻螺紋，在有工藝裝備的
條件下還可以進(jìn)行鏜孔。

本產(chǎn)品可以自動進(jìn)刀，減輕人工操作程度。自動進(jìn)刀系統(tǒng)裝有保護(hù)裝置，受力過大防止自動打滑，保護(hù)蝸輪
蝸桿等傳動件。

自動進(jìn)刀系統(tǒng)裝有行程限位開關(guān)，達(dá)到zui低位置會自動停止機(jī)床進(jìn)刀，保護(hù)齒輪大箱。

 液壓升降鉆孔3045電鎖緊搖臂鉆床外觀造型美觀大方，總體布局勻稱協(xié)調(diào)，導(dǎo)軌面經(jīng)熱處理硬度高，鋼性強(qiáng)，齒輪為磨齒經(jīng)高頻淬火調(diào)
質(zhì)噪音低經(jīng)久耐用。部件嚴(yán)格篩選，無砂眼，無形變，精密加工，保證機(jī)器穩(wěn)定性及精度.電控部分采用純銅電機(jī)及
3c認(rèn)證產(chǎn)品，安全穩(wěn)定壽命長廣泛用于大中小型企業(yè)，鄉(xiāng)鎮(zhèn)和個體工業(yè)的機(jī)械加工，及各類機(jī)器制造業(yè)中加工
中小型零件。

1:介紹
       搖臂鉆床，也可以稱為搖臂鉆。主軸箱可在搖臂上左右移動，并隨搖臂繞立柱回轉(zhuǎn)±180°的鉆床。搖臂還可沿外柱上下升降，以適應(yīng)加工不同高度的工件。較小的工件可安裝在工作臺上，較大的工件可直接放在機(jī)床底座或地面上。搖臂鉆床廣泛應(yīng)用于單件和中小批生產(chǎn)中，加工體積和重量較大的工件的孔。搖臂鉆床加工范圍廣，可用來鉆削大型工件的各種螺釘孔、螺紋底孔和油孔等。搖臂鉆床的主要變型有滑座式和萬向式兩種?；綋u臂鉆床是將基型搖臂鉆床的底座改成滑座而成，滑座可沿床身導(dǎo)軌移動，以擴(kuò)大加工范圍，適用于鍋爐、橋梁、機(jī)車車輛和造船，機(jī)械加工，等行業(yè)。萬向搖臂鉆床的搖臂除可作垂直和回轉(zhuǎn)運(yùn)動外，并可作水平移動，主軸箱可在搖臂上作傾斜調(diào)整，以適應(yīng)工件各部位的加工。此外，還有車式、壁式和數(shù)字控制搖臂鉆床等。
  
2：結(jié)構(gòu)
       搖臂鉆床主要由底座、內(nèi)立柱、外立柱、搖臂、主軸箱及工作臺等部分組成。內(nèi)立柱固定在底座的一端，在它的外面套有外立柱，外立柱可繞內(nèi)立柱回轉(zhuǎn)360度。搖臂的一端為套筒，它套裝在外立柱做上下移動。由于絲桿與外立柱連成一體，而升降螺母固定在搖臂上，因此搖臂不能繞外立柱轉(zhuǎn)動，只能與外立柱一起繞內(nèi)立柱回轉(zhuǎn)。主軸箱是一個復(fù)合部件，由主傳動電動機(jī)、主軸和主軸傳動機(jī)構(gòu)、進(jìn)給和變速機(jī)構(gòu)、機(jī)床的操作機(jī)構(gòu)等部分組成。主軸箱安裝在搖臂的水平導(dǎo)軌上，可以通過手輪操作，使其在水平導(dǎo)軌上沿?fù)u臂移動。
     液壓升降鉆孔3045電鎖緊搖臂鉆床   當(dāng)進(jìn)行加工時，由特殊的加緊裝置將主軸箱緊固在搖臂導(dǎo)軌上，而外立柱緊固在內(nèi)立柱上，搖臂緊固在外立柱上，然后進(jìn)行鉆削加工。鉆削加工時，鉆頭一邊進(jìn)行旋轉(zhuǎn)切削，一邊進(jìn)行縱向進(jìn)給，其運(yùn)動形式為：
（1）搖臂鉆床的主運(yùn)動為主軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動
（2）進(jìn)給運(yùn)動為主軸的縱向進(jìn)給
（3）輔助運(yùn)動有：搖臂沿外立柱垂直移動，主軸箱沿?fù)u臂長度方向的移動，搖臂與外立柱一起繞內(nèi)立柱的回轉(zhuǎn)運(yùn)動。
3操作規(guī)范
1、工作前對所用鉆床和工卡量進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無誤時方可工作。
2、嚴(yán)禁戴手套操作，女生發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)。
3、工件裝夾必須牢固可靠。鉆小件時，應(yīng)用工具夾持，不準(zhǔn)用手拿著鉆。
4、使用自動走刀時，要選好進(jìn)給速度，調(diào)整好行程限位塊。手動進(jìn)刀時，一般按照逐漸增壓和逐漸減壓原則進(jìn)行，以免猛造成事故。
5、調(diào)整鉆床速度、行程、裝夾工具和工件時，以及擦試機(jī)床時，要停車進(jìn)行。
6、鉆頭上繞有長鐵屑時，要停車清除。禁止用風(fēng)吹、用手拉，要用刷子或鐵鉤清除。
7、精鉸深孔時，拔取圓器和銷棒，不可用力過猛，以免手撞在刀具上。
8、不準(zhǔn)在旋轉(zhuǎn)的刀具下，翻轉(zhuǎn)、卡壓或測量工件。手不準(zhǔn)觸摸旋轉(zhuǎn)的刀具。
9、使用搖臂鉆時，橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)有障礙物。工作前，橫臂必須卡緊。
10、橫臂和工作臺上不準(zhǔn)存放物件，被加工件必須按規(guī)定卡緊，以防工件移位造成重大人身傷害事故和設(shè)備事故。
11、工作結(jié)束時，將橫臂降到zui低位置，主軸箱靠近立柱，并且都要卡緊。

3：拆卸順序

(1)切斷電源，拆下所有電動機(jī)及有關(guān)電氣元件。

(2)從搖臂右端卸下主軸箱。

(3)將搖臂支承好或吊穩(wěn)，卸下升降機(jī)構(gòu)。

(4)吊出搖臂。

(5)吊出外立柱。

(6)從底座上拆下內(nèi)立柱。

(7)拆下底座(如在原地修理或不需經(jīng)表面刨削加工時，可以不必拆離基礎(chǔ))。

如何擴(kuò)大搖臂鉆床的使用范圍

搖臂鉆床通過裝加一些簡單易行的輔助工具，就可以起到車床，銑床，鏜床的部分作用，解決生產(chǎn)加工中的一些難題。

1、將裝夾車刀的輔助工具固定在搖臂鉆床的主軸上，可以加工體積較大的工件上的某一部分的大孔端面。

2、制作一個用手動就可作直線進(jìn)給運(yùn)動的裝夾軸類零件的裝置，固定在搖臂鉆床的工作臺上，就可以在軸類工件上銑銷槽。

3、在工件上加工較大的孔時，如工件的體積大，外形復(fù)雜，不適宜在其他機(jī)床上加工，可做一個鏜桿裝人鉆床主軸內(nèi)，安裝如鏜刀后即可加工。如在搖臂鉆床上鏜孔，立柱，搖臂，主軸箱應(yīng)夾緊牢靠，防止在加工中因主軸擺動而損壞鏜刀。

4、在金屬板料或管臂上加工較大的孔，可在搖臂鉆床上使用工具進(jìn)行切割。切割工具上裝夾兩把切刀，它比裝夾一把切刀力量要平衡，穩(wěn)定性較好。效率可提高一倍，切割前在工件欲加工孔中心，先鉆銷一個與支承軸同直徑的孔，切割時支承軸伸進(jìn)孔內(nèi)起支撐作用。

5:機(jī)械搖臂鉆床主要特點(diǎn):

1，雙速電機(jī)

2，單手柄變速

3，聯(lián)鎖夾緊

4，機(jī)械電氣雙重保險

5，開門斷電，急停按鈕                                                                                   

6：保養(yǎng)

1:檢查油質(zhì)，保持良好，油量符合要求。

2:清除主軸錐孔毛刺。

3:清洗液壓變速系統(tǒng)、濾油網(wǎng)，調(diào)整油壓。

4:清除主軸上面的雜質(zhì)，主軸上注油，保證主軸潤滑。

機(jī)構(gòu)檢查

1:檢查調(diào)整升降機(jī)構(gòu)和夾緊機(jī)構(gòu)達(dá)到靈敏可靠。

潤滑系統(tǒng)檢查

1:清洗油氈，要求油杯齊全、油路暢通，油窗明亮。

電器檢查

1.清掃電機(jī)及電器箱內(nèi)外塵土。

2. 關(guān)閉電源，打開電器門蓋,檢查電器接頭和電器元件是否有松動、老化。

3. 檢查限位開關(guān)是否工作正常。(需要通電檢查，注意安全)

4. 開門斷電是否起到作用。

5. 檢查液壓系統(tǒng)是否正常，有無漏油現(xiàn)象。

6.各電器控制開關(guān)是否正常。                                                                       

日常保養(yǎng)

1.清洗機(jī)床外表及死角，拆洗各罩蓋，要求內(nèi)外清潔、無銹蝕、無黃袍，漆見本色鐵見光。清洗導(dǎo)軌面及清除工作臺面毛刺。檢查補(bǔ)齊螺釘、手球、手板，檢查各手柄靈活可靠性。

2.搖臂鉆床主軸進(jìn)刀箱保養(yǎng):檢查油質(zhì)，保持良好，油量符合要求。清除主軸錐孔毛刺。清洗液壓變速系統(tǒng)、濾油網(wǎng)，調(diào)整油壓。

3.搖臂鉆床搖臂及升降夾緊機(jī)構(gòu)檢查:檢查調(diào)整升降機(jī)構(gòu)和夾緊機(jī)構(gòu)達(dá)到靈敏可靠。

4.搖臂鉆床潤滑系統(tǒng)檢查:清洗油氈，要求油杯齊全、油路暢通，油窗明亮。

5.搖臂鉆床冷卻系統(tǒng)檢查:清洗冷卻泵、過濾器及冷卻液槽。檢查冷卻液管路，要求無漏水現(xiàn)象。

6.搖臂鉆床電器系統(tǒng)檢查:清掃電機(jī)及電器箱內(nèi)外塵土。關(guān)閉電源,打開電器門蓋，檢查電器接頭和電器元件是否有松動、老化。檢查限位開關(guān)是否工作正常。開門斷電是否起到作用。檢查液壓系統(tǒng)是否正常，有無漏油現(xiàn)象。各電器控制開關(guān)是否正常。

1、外觀造型美觀大方，總體布局勻稱協(xié)調(diào)；

2、采用機(jī)械變速，機(jī)械鎖緊，操作簡便；

3、搖臂自動升降，主軸自動進(jìn)刀，生產(chǎn)效率高；

4、結(jié)構(gòu)可靠，制造精良，保證了機(jī)床精度持久性。