鋼坯熱軋加熱爐主要技術(shù)參數(shù)：

● 適用工件：適用于鋼坯、方坯、方鋼、連鑄坯、板坯等的軋前加熱。

● 供電系統(tǒng)：雙整流十二脈或二十四脈1000~12000KW/500-1200Hz單臺(tái)電源獨(dú)立使用或多臺(tái)電源并機(jī)使用；小時(shí)產(chǎn)量40噸-300噸。

● 適用范圍：120mm~160mm方坯，長(zhǎng)3000mm~12000mm。

● 送料系統(tǒng)：每軸獨(dú)立電機(jī)減速機(jī)驅(qū)動(dòng)，設(shè)置多軸驅(qū)動(dòng)，單臺(tái)變頻器控制，使多軸運(yùn)行同步。

● 導(dǎo)向系統(tǒng)：采用304無(wú)磁不銹 鋼導(dǎo)輪，并保持導(dǎo)輪軸向具有適度彈性，以適應(yīng)鋼坯允許范圍內(nèi)的彎曲。

● 溫度閉環(huán)系統(tǒng)：由雷泰紅外測(cè)溫儀及西門(mén)子S7組成閉環(huán)控制系統(tǒng)，依鋼坯進(jìn)入感應(yīng)器的初始溫度和進(jìn)給速度自動(dòng)調(diào)整電源功率，使加熱溫度在出爐前保持恒定。

▲ 能量轉(zhuǎn)換：據(jù)鋼坯表面溫度不同，噸鋼耗電40～60度。

鋼坯熱軋加熱爐優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)：

● 鋼坯熱加工車(chē)間如果使用鋼坯熱軋感應(yīng)加熱爐，由于散熱損失少，車(chē)間溫度大大降低，改善了車(chē)間的勞動(dòng)條件。又由于鋼坯熱軋感應(yīng)加熱工藝在對(duì)工件進(jìn)行處理時(shí)不產(chǎn)生煙氣和煙塵，凈化了車(chē)間工作環(huán)境，符合新時(shí)代節(jié)能、環(huán)保的需求。

● 生產(chǎn)設(shè)備在電加熱方面，毛坯熱成型前得加熱很少使用電阻爐，因?yàn)槊鞯募訜釡囟容^高，受電熱元件的限制，所以主要就是用感應(yīng)加熱，在熱成型前感應(yīng)加熱毛坯已用于毛坯的鍛造、熱沖壓、熱擠壓與熱剪下料等工藝。