自潤滑襯套耐磨含油軸承翻邊石墨銅套軸承

自潤滑襯套耐磨含油軸承翻邊石墨銅套軸承鑲嵌石墨固體潤滑軸承是在軸承基體金屬摩擦面上開出排列有序大小適當(dāng)?shù)目籽ǎ⑶度刖哂?自潤滑性能的成型體潤滑劑(固體潤滑劑面積一般為摩擦面積的25％一30％)．；制成自潤滑軸承。該軸承綜合了金屬和具有特殊配方的潤滑材料的各自優(yōu)點(diǎn)。突破了一般軸承依靠油的界限性。 鑲嵌石墨固體潤滑油軸承別適用于無油、高溫、高負(fù)載、低速度．防污、防蝕、防輻射。以及在水中或真空溶液浸潤而根本無法形成潤滑油膜的特殊工況條件下使用。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于冶金軋鋼設(shè)備、礦山機(jī)械、船舶工業(yè)、船舶航海、水輪機(jī)、氣輪機(jī)、灌裝設(shè)備、儀器儀表、紡織機(jī)械，并在其他工農(nóng)業(yè)機(jī)械中有著廣闊的應(yīng)用領(lǐng)域，并得到越來越多的使用。
 固體自潤滑軸承的基體根據(jù)軸承自身的工況條件而定。常用的材料有高力黃銅、錫青銅、鑄件等多種合金。嵌入的固體自潤滑材料主要以天然黑鉛、人工石墨、MoS2以及以PTFE為基體的兩大品種。根據(jù)軸承自身工況條件．通過不同金屬基體和嵌入固體自潤滑嗣的組合．可保證產(chǎn)品能滿足各種溫度、負(fù)荷、運(yùn)動和介質(zhì)等工況條件的特殊需要，并保證穩(wěn)定可靠地工作。
固體潤滑軸承的優(yōu)點(diǎn)
設(shè)計(jì)靈活、簡單、方便，使用范圍廣；
供油系統(tǒng)在機(jī)械設(shè)計(jì)上是一件費(fèi)工。費(fèi)時(shí)的裝置．使用固體潤滑軸承在設(shè)計(jì)時(shí)不需要要考慮加油裝置。節(jié)約了加油裝置設(shè)備．同時(shí)可以針對各種特殊場合．把固體潤滑軸承設(shè)計(jì)成各種形狀．以滿足各種特殊場合需要，使用固體潤滑軸承．可以大幅度減少機(jī)械檢修．油料等費(fèi)用．
無油可以使用
由于固體潤滑劑的線膨脹系斂大于金屬基體．因此當(dāng)固體潤滑軸承開始運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)．潤滑膜會轉(zhuǎn)移到對磨件上而實(shí)現(xiàn)自潤滑．所以固體潤滑軸承可以使用在難以加油以及不能加油、油脂的地方．即使在高負(fù)載的情況下．也能起到良好的潤滑作用
使用成本低
傳統(tǒng)的機(jī)械設(shè)計(jì)．在一定操作時(shí)間內(nèi)．要經(jīng)常加油保養(yǎng)，檢杏油表、供油裝置是否暢通，因定期加油導(dǎo)致機(jī)體本身以及周遍環(huán)境污染，造成難護(hù)保養(yǎng)成本的增加，實(shí)現(xiàn)自潤滑后，不但可以實(shí)現(xiàn)環(huán)境整潔，而且大大降低了使用潤滑油的成本。高承載、低轉(zhuǎn)速情況下，仍可發(fā)揮*性能
固體潤滑軸承是用離心鑄造的高強(qiáng)度黃銅做基體，起劉承載負(fù)荷的作用，用肯有良好自潤滑性能的特殊配方的石墨作潤劑起到自潤作用，因此它綜合了他們的各自優(yōu)點(diǎn)、即使在高承載，低轉(zhuǎn)速情況下．仍可發(fā)揮*性能。
往復(fù)運(yùn)動、搖擺運(yùn)動、起動停止頻繁等油膜形成 困難的場所，仍可發(fā)揮*的耐磨性
固體潤滑軸承潤滑劑的排列原則是保證對磨件的運(yùn)轉(zhuǎn)過程中各個(gè)部位都有潤滑劑作用。因此排列潤滑嗣時(shí)必須根據(jù)對磨件的運(yùn)動方向來確定潤滑劑的排布位置。
*的耐藥品性及耐蝕性
固體潤滑軸承的潤滑劑是用特殊配方的石墨、PTFT等耐磨材料榭成的．它具有穩(wěn)定的分子結(jié)構(gòu)．金屬基體可以根據(jù)不同金屬具有不同的耐藥品性和耐蝕性來選擇，因此固體潤滑軸承具有*的耐藥品性及耐蝕性。
產(chǎn)品成本更具有競爭力，與同類產(chǎn)品相比，工作壽命較長，所需維護(hù)保養(yǎng)甚少．瞀代更換周期長，性能好。