存在問題：

1、板式換熱器外漏，主要表現(xiàn)為滲漏（量不大，水滴不連續(xù)）或者泄露（量大，水滴連續(xù)），外漏出現(xiàn)的主要部位是板片和板片之間的密封處、板片二道密封泄露槽部位及端部板片與緊壓板內(nèi)側(cè)。

2、供熱溫度不能滿足工藝水平要求，主要表現(xiàn)為出口溫度偏低，達不到設(shè)計要求。

3、壓降大，介質(zhì)進出口壓降超過了設(shè)計要求，甚至高出設(shè)計值好幾倍，嚴重影響系統(tǒng)對溫度和流量的要求，在供暖系統(tǒng)中，若熱側(cè)壓降過大，則一次側(cè)流量將嚴重不足，即熱源不足，導(dǎo)致二次測出溫度不能滿足要求。

故障形成原因及處理方法：

1、外漏的情況在無壓狀態(tài)，按制造廠提供的加緊尺寸重新加緊設(shè)備，尺寸應(yīng)均勻*，壓緊尺寸的偏差應(yīng)不大于±0.2N㎜（N為板片總數(shù)），兩壓緊板間的平行度應(yīng)保持在2㎜以內(nèi)，在外漏部位上做好標記，然后換熱器解體逐一排查解決，重新裝配或更改板片或墊片。在沒有板片配件時可將變形部位暫時拆除重新組裝使用，重新組裝拆開板片時應(yīng)清洗板面，防治雜質(zhì)附著在墊片密封面。

2、壓降過大，清楚換熱器內(nèi)部的結(jié)垢或者贓物時，對于新運行的系統(tǒng)，根據(jù)實際情況每周清洗一次，清洗過程中避免損壞板片或者密封墊，若采用不拆除機械反清洗方法，應(yīng)事先在介質(zhì)進出口管道上接上一管口，將設(shè)備和機械清洗車相連接，把清洗液按照介質(zhì)流動的反方向注入設(shè)備，循環(huán)清洗時間10-15分鐘，介質(zhì)流速控制在0.05-0.15m/s之間。

3、供熱溫度不滿足要求，增加熱源的流量或加大熱源介質(zhì)管路直徑，平衡并聯(lián)運行的多臺板式換熱器的流量，拆開板式換熱器清洗板片的結(jié)垢。