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電鍍行業(yè)是重污染行業(yè)也是耗水大戶,電鍍廢水的水質(zhì)與電鍍生產(chǎn)的工藝條件、生產(chǎn)負(fù)荷、操作管理以及企業(yè)用水方式等多種因素有關(guān),水質(zhì)復(fù)雜,成分不易控制。
工業(yè)電鍍廢水處理設(shè)備
電鍍行業(yè)是重污染行業(yè)也是耗水大戶,電鍍廢水的水質(zhì)與電鍍生產(chǎn)的工藝條件、生產(chǎn)負(fù)荷、操作管理以及企業(yè)用水方式等多種因素有關(guān),水質(zhì)復(fù)雜,成分不易控制。90%以上電鍍廢水來自于鍍件的清洗過程,造成的污染大致可分為以下幾類:各種金屬離子污染,常見的有Cr6+、Cu2+、Ni2+、Fe3+等;其次是如硫酸、鹽酸、磷酸、硝酸、氫氧化鈉和碳酸鈉等酸堿類物質(zhì)的污染;化學(xué)毒物污染(劇毒qing化物的復(fù)雜絡(luò)合物如[Au(CN)2]、[Cu(CN)4]2-等);有機(jī)需氧物質(zhì)的污染;無機(jī)固體懸浮物等污染。這些污染物本身或其化合物存在一定的毒害性,如不經(jīng)處理排放,將造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。
工業(yè)電鍍廢水處理設(shè)備
電鍍廢水中有機(jī)物來自電鍍前處理添加的大量表面活性劑預(yù)膜劑、及其它部分助劑(如緩蝕劑等);電鍍工藝過程中添加的光亮劑等多組分混合高分子有機(jī)化合物和電鍍后處理工藝中添加的脫水劑、抗腐蝕劑等,多種電鍍的電鍍工藝中添加氨水、氯化銨等化學(xué)藥品。目前對(duì)于價(jià)格較高的幾種金屬如鎳、銅等已實(shí)現(xiàn)部分或全部回收,電鍍廢水處理的一般方法化學(xué)沉淀、離子交換等,金屬處理技術(shù)并未去除電鍍廢水中有機(jī)物及氨氮,反滲透、電滲析、活性炭吸附等去除重金屬的同時(shí)也對(duì)有機(jī)物具有良好的去除效果,但由于處理成本高,應(yīng)用受到大的限制。目前有關(guān)電鍍廢水處理的設(shè)計(jì)規(guī)范、教科書及期刊上對(duì)電鍍廢水中有機(jī)物和氨氮的去除方面可供參考的資料和工程實(shí)例均較少,隨著太湖流域水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的制定,電鍍廢水中的COD和氨氮的去除也引起廣泛的關(guān)注。本文的目的:(1)探討鐵碳微電解對(duì)水中金屬、COD和氨氮的去除能力;(2)研究水解酸化對(duì)電鍍廢水COD及氨氮的去除情況,對(duì)B/C比的影響;(3)探討活性污泥對(duì)電鍍廢水中COD及氨氮的去除效果;(4)研究鐵碳+水解酸化+好氧MBR對(duì)電鍍廢水中COD和氨氮的去除作用。
電鍍廢水*入鐵碳反應(yīng)槽,再進(jìn)入水解酸化池和MBR反應(yīng)池。其中,鐵碳反應(yīng)的原料為鐵刨花,在反應(yīng)池中加入鐵刨花,調(diào)節(jié)pH值至酸性,通過曝氣使廢水與其充分接觸,反應(yīng)*后,排水至沉淀池,取上清液進(jìn)行檢測(cè)。水解酸化池的體積為6.9L,空床停留時(shí)間約為15h,MBR反應(yīng)池體積3L,空床停留時(shí)間7h左右。先通過檸檬酸配制的電鍍模擬廢水對(duì)活性污泥進(jìn)行培養(yǎng)馴化后,逐步按照20%、50%、的比例在進(jìn)水中添加實(shí)際電鍍廢水。