RCO催化焚燒廢氣處理設(shè)備處理工業(yè)有機(jī)廢氣是早在20世紀(jì)40年代末呈現(xiàn)的技能。從1949年美國研制出上套有機(jī)廢氣催化焚燒設(shè)備到現(xiàn)在，這項(xiàng)技能已廣泛地使用于油漆、橡膠加工、塑料加工、樹脂加工、皮革加工、食品業(yè)和鑄造業(yè)等部分，也用于汽車廢氣凈化等方面。我國在1973年開始催化焚燒處理法用于管理漆包線烘干爐排出的有機(jī)廢氣,隨后又在絕緣材料、印刷工業(yè)等方面進(jìn)行了,使催化焚燒設(shè)備進(jìn)行廣泛的使用。RCO催化焚燒環(huán)保設(shè)備介紹有機(jī)廢氣催化焚燒設(shè)備主要用于涂裝、印刷、機(jī)電、家電、制鞋、塑料及各種化工車間里蒸發(fā)或泄漏出的有害有機(jī)廢氣的凈化及臭味的，適用于較低濃度焚燒或催化焚燒和吸附收回處理的有機(jī)廢氣，尤其對大風(fēng)量的處理場合，均可取得滿足的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。不宜采用直接rco催化焚燒設(shè)備廢氣處理是指在催化劑的作用下，使有機(jī)廢氣中的碳?xì)浠衔镌跍囟容^低的條件下迅速氧化成水和二氧化碳，抵達(dá)管理的意圖。

　　RCO催化焚燒設(shè)備作業(yè)原理為：在工業(yè)生產(chǎn)過程中，排放的有機(jī)廢氣通過引風(fēng)機(jī)進(jìn)入設(shè)備的旋轉(zhuǎn)閥，通過旋轉(zhuǎn)閥將氣體和出口氣體分開。氣體要通過陶瓷材料填充層(底層)預(yù)熱后產(chǎn)生熱量的儲備和熱交換，其溫度簡直抵達(dá)催化層(中層)進(jìn)行催化氧化所設(shè)定的溫度，這時(shí)其間部分污染物氧化分化;廢氣繼續(xù)通過加熱區(qū)(上層，可采用電加熱方法或氣加熱方法)升溫，并維持在設(shè)定溫度;其再進(jìn)入催化層結(jié)束催化氧化反響，即反響生成CO2和H2O，并釋放大量的熱量，以抵達(dá)預(yù)期的處理作用。經(jīng)催化氧化后的氣體進(jìn)入其它的陶瓷填充層，收回?zé)崮芎笸ㄟ^旋轉(zhuǎn)閥排放到大氣中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。體系連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)、主動切換。通過旋轉(zhuǎn)閥作業(yè)，所有的陶瓷填充層均結(jié)束加熱、冷卻、凈化的循環(huán)步驟，熱量得以收回。

　　RCO催化焚燒廢氣處理設(shè)備適用范圍：

　　涂裝、印刷、機(jī)電、家電、制鞋、塑料及各種化工車間里蒸發(fā)或泄漏出的有害有機(jī)廢氣的凈化及臭味的消除，適用較低濃度的、不宜直接焚燒或催化焚燒和吸附收回處理的有機(jī)廢氣，尤其是對大風(fēng)量的處理場合，均可取得滿足的處理作用。

　　氣體從罐入口進(jìn)入濾筒，油霧和固體顆粒被截留，氣體穿過濾筒頂部和側(cè)壁，進(jìn)入濾筒與金屬罐形成的空間，然后從罐的出口排出。被截留的油霧和固體顆粒在重力的作用下，落到金屬罐底部，作為污油定時(shí)排出由廠方一致收回。

　　RCO催化焚燒廢氣處理設(shè)備優(yōu)點(diǎn)

　　1、操作方便：設(shè)備作業(yè)時(shí)，實(shí)現(xiàn)主動控制。

　　2、能耗低：設(shè)備發(fā)動，僅需15～30分鐘升溫至起燃溫度，耗能僅為風(fēng)機(jī)功率，濃度較低時(shí)主動補(bǔ)償。

　　3、：設(shè)備配有阻火除塵體系、防爆泄壓體系、超溫報(bào)警體系及自控體系。

　　4、阻力小，凈化率高：采用當(dāng)今的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。

　　5、余熱可回用：余熱可回來烘道，降低原烘道中消耗功率;也可作其它方面的熱源。

　　6、占地面積小：為同類產(chǎn)品的70%~80%體積，且設(shè)備基礎(chǔ)無特殊要求。