永磁筒式磁選機(jī)有哪些常見故障?產(chǎn)生故障的原因是什么?
常見故障及其原因:
(1)磁選機(jī)電機(jī)過熱及其聲響不正常。 其原因:1)軸承潤滑不良或是磨損嚴(yán)重;2)風(fēng)扇葉脫落或磨損;3)開關(guān)線路接觸不良,或斷線跑單相;4)電壓過低。
(2)磁選機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中聲間不正常,圓筒被障礙物卡住,甚至使圓筒不能轉(zhuǎn)動(dòng),底箱顫動(dòng)。 其原因往往是被底箱的物體卡住,再就是磁塊脫落,使筒體嘎嘎作響,嚴(yán)重時(shí)會(huì)使筒皮劃破。這時(shí)應(yīng)停車檢修,排除故障。
(3)減速機(jī)過熱 其原因:1)油量不足或油質(zhì)不良;2)齒輪與蝸桿磨損過甚,或是嚙合不好;3)軸承潤滑不良或磨損嚴(yán)重。
永磁筒式磁選機(jī)選別因素有哪些?
影響永磁筒式磁選機(jī)工作的因素較多,除了底箱型式、磁系結(jié)構(gòu)、磁場(chǎng)特性之外,還有磁系偏角、工作間隙、分選濃度與圓筒轉(zhuǎn)速等等。 磁系偏角如果不適當(dāng)將會(huì)明顯影響分選指標(biāo)。所謂磁系偏角就是磁系弧面中心線與圓筒中心垂直線的夾角。磁系偏后尾礦品位低,但大偏后時(shí),由于精礦不能提升到精礦端脫落,反而使尾礦品位升高。若磁系偏前,則使精礦提升過高,掃選區(qū)減短,也使尾礦品位升高,所以磁系偏角應(yīng)調(diào)整到適中位置。
粗選區(qū)圓筒表面到底箱底板之間距離稱為工作間隙。工作間隙的大小要影響到分選的效果。間隙大,礦漿的流量亦大,有利于提高處理量,但由于離圓筒表面較遠(yuǎn),磁場(chǎng)強(qiáng)度較低,所以會(huì)使尾礦品位升高,降低金屬回收率。反之,若工作間隙小,則增大磁場(chǎng)力,會(huì)使精礦品位降低,但回收率可以高些。若工作間隙太小,礦漿流速會(huì)過快,使礦粒來不及吸到圓筒表面就被礦漿流帶到尾礦,將造成尾礦品位升高,甚至?xí)刮驳V排出困難,出現(xiàn)“滿槽”現(xiàn)象。因此在磁選機(jī)的安裝與維修時(shí)要注意保證合適的工作間隙。
分選濃度的大小決定一定礦量的礦漿流速,影響礦粒的分選時(shí)間。濃度高,流速慢,阻力大,精礦中易夾雜脈石,降低精礦質(zhì)量。但由于選別時(shí)間較長(zhǎng),對(duì)回收率有利。反之,若分選濃度低,精礦品位可以高些,而尾礦品位也會(huì)增高,使回收率降低。 圓筒轉(zhuǎn)速的大小對(duì)選別指標(biāo)也有影響,轉(zhuǎn)速低、產(chǎn)量低。轉(zhuǎn)速高,礦粒所受離心力大,單位時(shí)間內(nèi)磁翻作用增加,精礦品位與處理能力都高,而回收率則降低。 在實(shí)際操作中,調(diào)節(jié)給礦的吹散水與精礦的沖洗水很重要。吹散水太大,礦漿流速過快,會(huì)使尾礦品位增高。反之,吹散水小,會(huì)使礦粒不能充分松散而影響分選效果,使尾礦品位升高,精礦品位降低。
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