【推廣】PVC/PE木塑生產(chǎn)線設(shè)備 【搜索風(fēng)云】PVC/PE木塑生產(chǎn)線設(shè)備
木塑生產(chǎn)線主要技術(shù)參數(shù):
設(shè)備型號(hào) | XR-600 | XR-1000 | XR-1300 |
zui大型材寬度 (mm) | 600 | 1000 | 1300 |
輔機(jī)總功率 (kw) | 30 | 50 | 55 |
冷卻水容量 (m3/h) | 10 | 12 | 14 |
壓縮空氣壓力 (MPa) | 0.6-0.7 | 0.6-07 | 0.6-0.7 |
青島永煥新塑料機(jī)械公司的木塑生產(chǎn)線用途及特點(diǎn):
用于造粒,塑料的改性、著色,以及功能性母料、高填充樹脂料及橡塑共混的造粒加工。
1.集密煉、提送、喂料、、風(fēng)冷熱切粒、風(fēng)送冷卻于一體,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化連續(xù)作業(yè),生產(chǎn)效率高;
2.密煉、喂料及段可根據(jù)客戶選擇采用電加熱或蒸汽加熱或熱油循環(huán)加熱技術(shù),應(yīng)其溫度控制要求;
3.混煉機(jī)采用“四棱同步耐磨混煉室”的技術(shù),效率高,耗能低,塑化充分,分散均勻;
4.喂料裝置采用本公司“錐形雙螺桿喂料裝置”的 技術(shù),可對混煉物料進(jìn)行輔助混煉,并對單螺桿機(jī)進(jìn)行強(qiáng)制喂料,提高造粒效率和品質(zhì);
5.雙錐螺桿和單螺桿的驅(qū)動(dòng)均采用交流變頻技術(shù),可適應(yīng)各種工藝技術(shù)要求;
6.機(jī)頭前部采用液壓快速換網(wǎng)裝置,省時(shí)省力,又環(huán)保;
7.造粒機(jī)采用旋轉(zhuǎn)式刀盤和微調(diào)裝置,進(jìn)行風(fēng)冷式熱切粒;
8.粒料的冷卻采用旋風(fēng)分離器輸送及滾筒式冷卻機(jī)或圓盤式振動(dòng)篩;
9.電控系統(tǒng)采用PLC、可視界面與變頻技術(shù),實(shí)現(xiàn)全程自動(dòng)化控制。
隨著建筑業(yè)的發(fā)展,人們對木材需求量的擴(kuò)大,森林資源日趨減少,而人們的環(huán)保意識(shí)逐步提高,以塑代木產(chǎn)生了巨大的市場潛力;青島永煥新塑料機(jī)械公司為適應(yīng)市場需求,通過引進(jìn)塑料板材行業(yè)的技術(shù)結(jié)合自身的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),研制開發(fā)出PVC/PE木塑板材生產(chǎn)線,木塑發(fā)泡板材生產(chǎn)線,該設(shè)備設(shè)計(jì)合理,各電器采用*配件,技術(shù)水平達(dá)到*水平。該生產(chǎn)線生產(chǎn)的PVC木塑仿木型材木質(zhì)感強(qiáng),密度小,具有較高的強(qiáng)度和硬度,耐酸堿,抗腐蝕,不變形,既保留了木材在加工性能方面的優(yōu)勢,又克服了木材不耐用、怕蟲蛀的缺點(diǎn),可替代木材應(yīng)用于建筑、裝修、家具等多個(gè)領(lǐng)域。
木塑制品具有無毒、耐腐防潮、隔音保溫,耐氣候、耐老化等優(yōu)點(diǎn),可象木材一樣鋸、刨、釘、鉆、鉚,可代替目前市場上有毒氣污染裝修、裝飾的材料。
其主要用途如下:
(1)用于家裝
目前用于室內(nèi)裝修的各種人造板、涂料,人造板材的家具等都使用甲醛,散發(fā)出有毒氣體,造成室內(nèi)環(huán)境污染,成為防不勝防的健康殺手。
PVC/PE木塑材料的推廣和應(yīng)用,使毒氣房難題有所破解;木塑材料,不含對人體有害物質(zhì),具有比重小、強(qiáng)度高、耐濕、耐腐、隔熱、絕緣等優(yōu)異性能。是家具業(yè)、室內(nèi)裝飾業(yè)以及未來木質(zhì)房屋建筑業(yè)理想的用材。
(2)用于做托盤
托盤,木塑材料能派上大用場。我國年需托盤1億個(gè)以上,產(chǎn)值約150億元?,F(xiàn)托盤90%為木制品。相同規(guī)格木制托盤,每個(gè)約80元至120元,塑料托盤300元;而木塑托盤70元至150元,且可回收、重復(fù)使用。
(3)用于鐵路軌枕
鐵路軌枕,用木塑材料取代全木枕或混凝土軌枕,優(yōu)點(diǎn)更多。我國軌枕70%為混凝土制品。由于火車提速,混凝土軌枕因剛性強(qiáng)對道床沖擊很大,容易擊碎和粉化道碴,造成翻漿、冒泥,影響線路穩(wěn)定。而木塑軌枕洽好能解決這個(gè)難題,專家預(yù)測,到2010年,木塑軌枕的需求量將達(dá)到80萬立方米,約1200萬根。
鑒于PVC木塑板材的諸多優(yōu)點(diǎn),需求量會(huì)越來越大,所以PVC木塑板材生產(chǎn)線將有廣闊的市場前景。
PE/PVC木塑板材生產(chǎn)線的工藝流程為:
配方混料 干燥處理 上料擠出 模具 擠出定型切邊牽引 定長橫切 卸料檢驗(yàn)
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