上海YT40WP小型4寸自吸泵伊藤

補(bǔ)償環(huán)輔助密封圈處的泄漏。①輔助密封圈存在著質(zhì)量問題，如橡膠密封圈斷面尺寸超差，壓縮率不符合要求。②密封圈安裝時受到損傷，如橡膠制件表面有劃痕，導(dǎo)致密封失效。③軸表面有腐蝕、麻點(diǎn)、凹坑等缺陷。④軸的尺寸公差、表面粗糙度未達(dá)到要求。⑤軸彎曲，軸套配合不當(dāng)，或者軸承安裝位置不當(dāng)，均會造成軸徑向跳動和軸向竄動超標(biāo)。 
泵體與壓蓋結(jié)合面之間的泄漏。①泵體與壓蓋相配合端面有缺陷，如凹坑、刻痕等。②螺栓緊固力小，壓縮墊片時不能把接觸面不平的凹坑填滿。③墊片或密封圈受到損傷。④壓蓋剛度不夠而產(chǎn)生變形。⑤螺栓受力不均軸套與軸之間的泄漏。IS型泵、SA型泵一般都設(shè)有保護(hù)性軸套。軸套與軸之間的泄漏，通常是由于安裝不當(dāng)、密封圈或墊片不符合要求或者受到損傷而造成的。許多軸套不伸出密封腔，所以軸套與軸之間的泄漏通道常被忽略，且往往被誤認(rèn)為是機(jī)械密封泄漏，從而造成盲目的頻繁拆裝而找不出毛病所在。 

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　　1）摩擦副端面之間的泄漏。①端面不平。端面平整度、粗糙度未達(dá)到技術(shù)要求，或者在使用前受到了損傷而產(chǎn)生泄漏。②端面間存在污物。夾雜在泵中的污物未被清除，裝配時未清洗干凈，造成摩擦副端面的泄漏。③安裝不正確。安裝尺寸未達(dá)到圖紙尺寸的要求。安裝位置不當(dāng)，易造成彈簧比壓過大或過小，從而使機(jī)械密封早期磨損、燒傷或泄漏量增大。④端面變形。若端面環(huán)選用碳石墨材料，由于其彈性模量小，易產(chǎn)生變形。一般造成變形的情況有：合成橡膠O形圈*在介質(zhì)中溶脹，體積增大，碳環(huán)受力而使端面變形；壓蓋內(nèi)夾雜著金屬碎片或污垢，局部受載；彈簧阻塞或被腐蝕而喪失強(qiáng)度，造成端面分離。