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鋁型材擠壓機(jī)上機(jī)時(shí)的操作規(guī)范

通過(guò)實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)，我們總結(jié)了一些鋁型材擠壓機(jī)的操作要領(lǐng)，使生產(chǎn)工作順利進(jìn)行，避免設(shè)備損壞，延長(zhǎng)擠壓機(jī)使用壽命。

1.鋁型材擠壓機(jī)工作時(shí)間長(zhǎng)時(shí)，會(huì)在模具端面，機(jī)筒端面和擠壓墊片上粘上鋁屑?？梢栽谄渖厦嫱可弦稽c(diǎn)脫模油脂，但應(yīng)避免油脂進(jìn)入機(jī)筒或者模具腔內(nèi)，污染型材。
2.模具卸下后，經(jīng)檢查應(yīng)記錄下其型號(hào)，序號(hào)及使用情況及缺陷位置等。
3.根據(jù)擠壓機(jī)擠壓對(duì)象的合金雜質(zhì)設(shè)置不同的擠壓速度。較高的雜質(zhì)可以設(shè)置較快的擠壓速度，反之亦然。
4.通過(guò)降低擠壓速度來(lái)調(diào)節(jié)較高的鋁棒溫度，反之亦然。
5.出料口的溫度保證高于550度才能控制好力學(xué)性能。
6.擠壓機(jī)工作中，檢測(cè)人員需要利用手提測(cè)溫儀每隔10-20個(gè)鑄錠測(cè)定其加熱溫度并記錄。掌握鑄錠加熱的溫度變化。
7.擠壓機(jī)擠壓過(guò)程中檢測(cè)人員要隨時(shí)監(jiān)督其壓力變化，氣壓壓力應(yīng)低于210kg/cm2,隨后擠壓力變小。若并非這種情況，應(yīng)停止擠壓，避免設(shè)備損壞。
8.沒(méi)有經(jīng)過(guò)加熱到規(guī)定溫度的鑄錠不能上模擠壓，并且為了防止塞模具，*個(gè)鑄錠的溫度要盡量高到規(guī)定的上限值。
9.投料生產(chǎn)前，應(yīng)讓鋁型材擠壓機(jī)空載下運(yùn)行一次，檢查其電氣及機(jī)械方面工作是否正常。
10.通過(guò)燃燒器的控制和熱工儀表檢查鑄錠溫度，確保鑄錠達(dá)到規(guī)定工藝要求。
11.為了防止擠壓機(jī)擠壓時(shí)跑料，保證擠壓質(zhì)量，機(jī)筒與模具斷面要保持平衡干凈，不允許有鋁屑等雜質(zhì)。
12.機(jī)筒半干凈而進(jìn)行擠壓會(huì)夾渣或產(chǎn)生氣泡，所以擠壓機(jī)完成20-50支錠料后，應(yīng)對(duì)缸內(nèi)部清潔干凈。
13.機(jī)筒內(nèi)部溫度應(yīng)嚴(yán)格保持在380-430度。
14.選擇什么規(guī)格及含量的鋁合金材料應(yīng)根據(jù)作業(yè)單要求而定，根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)確定數(shù)量。
15.模具上機(jī)要迅捷快速，以防止冷卻達(dá)不到規(guī)定溫度。上機(jī)后也利用手提測(cè)溫儀測(cè)試溫度時(shí)候合適。
16.每次擠壓操作必須檢查墊片是否完好，不要因?yàn)閴|片問(wèn)題造成設(shè)備事故。
17.機(jī)筒溫度應(yīng)在工藝要求的范圍內(nèi)保持穩(wěn)定，避免急冷急熱，工作期間，保持電壓穩(wěn)定，避免斷電。
18.工作人員需對(duì)較長(zhǎng)型材輔助拉直，避免出現(xiàn)彎曲。
19.模擠壓出來(lái)的*支型材應(yīng)切下500mm作為修模依據(jù)。*支和第二支各切下500mm送給檢驗(yàn)人員，確認(rèn)大小尺寸規(guī)格是否與設(shè)計(jì)相符。
20.模具加熱及保溫控制參數(shù)表模具外徑模具類型加熱溫度（℃）保溫時(shí)間（H）Ф278-Ф330平面模440-480≥3分流模440-480≥5Ф198-Ф248平面模440-480≥2分流模440-480≥2Ф138-Ф148平面模440-480≥1分流模440-468≥2Ф138平面模440-480≥1