脈沖褶式濾筒除塵器是工業(yè)除塵設備中的一種較為常用的過濾除塵裝置，其除塵效果得到廣泛認可。脈沖褶式濾筒除塵器具有凈化效率高、外形尺寸小、過濾面積大、過濾效果好、壓力損失小、濾筒使用壽命長、安裝維修快捷方便、可連續(xù)使用等特點。

脈沖褶式波筒除塵器原理簡介

含塵氣體從風口進入灰斗后，一部分較粗塵粒和凝聚的塵團，由于慣性作用直接落下，起到預收塵的作用。進入灰斗的氣流折轉(zhuǎn)向上涌入箱體，當通過脈沖褶式濾筒時，粉塵被阻留在濾筒的外表面。凈化后的氣體進入濾筒上部的清潔室匯集到出風管排出。除塵器的清灰由脈沖電磁閥及控制儀完成，合理的清灰保證濾筒的使用壽命。

除塵器工作時，隨著過濾的不斷進行，濾筒外表的積塵逐漸增多，除塵器的阻力亦逐漸增加。當達到設定值時或達到時間時，清灰控制儀發(fā)出清灰指令，將濾筒表面的粉塵清除下來，并落入灰斗，整個過程為過濾、脈沖清灰、出風。

脈沖褶式濾筒除塵器特點

1、內(nèi)部采用BHA褶式濾筒,結(jié)構(gòu)緊湊,節(jié)省占地空間。

2、濾筒采用一體化設計，密封性好，方便安裝更換，縮短停車時間。

3、超高過濾效率，對平均粒度0.5微米粉末，過濾效率可達99.99%。

4、節(jié)省壓縮空氣用量，與常規(guī)脈沖除塵器相比，噴吹壓力可降低20%。

5、濾筒密閉安裝形式更趨科學化，用戶可根據(jù)場合，選擇應用頂裝式或底裝式濾筒。

6、由于其核心過濾元件為褶式高效濾筒，因此，同布袋集塵器相比，大大地節(jié)約了空間；

7、*的設計，使集塵器使用效率高，壓損低，大大地節(jié)約能源；

8、安裝、保養(yǎng)不必進入機身內(nèi)，縮短了停車時間；

9、氣包上配置調(diào)壓過濾器，提高噴吹氣體的質(zhì)量。

10、BHA脈沖褶式濾筒選用的紡黏聚脂濾料為表面過濾機理,纖維粘壓技術使此濾料形成許多密布的微細氣流通道,其過濾效率*,同時又能保持相對低的運行阻力,處理風量顯著增大。該濾料剛性強,使其作為褶式濾筒濾料無需依賴支撐材料,單個褶式濾筒代替了濾袋和籠架等部件,同時該過濾材料抗潮性能好、強度高、清灰容易，使用壽命長，基本上做到了除塵器的免維護。與傳統(tǒng)針刺氈一樣，紡黏聚脂過濾介質(zhì)承受高達135℃的操作溫度，如在高溫場合，還可采用Nomex材質(zhì)的濾筒，溫度可達190℃。

脈沖褶式濾筒除塵器結(jié)構(gòu)

濾筒式除塵器的結(jié)構(gòu)是由進風管、排風管、箱體、灰斗、清灰裝置、導流裝置、氣流分流分布板、濾筒及電控裝置組成，類似氣箱脈沖袋除塵結(jié)構(gòu)。

濾筒在除塵器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱體花板上，也可以傾斜布置在花板上，從清灰效果看，垂直布置較為合理?；ò逑虏繛檫^濾室，上部為氣箱脈沖室。在除塵器入口處裝有氣流分布板。

反吹清灰裝置

所有脈沖褶式濾筒除塵器在運轉(zhuǎn)中按順序自動清洗，特殊的文氏管設計，有效引流大量空氣足以將粉塵震落，清洗效果達到。

安裝方式

脈沖褶式濾筒除塵器安裝方便，找開側(cè)面保養(yǎng)門，即可很方便地更換過濾器，維護極其方便，特殊設計的密封圖，緊貼過濾器，可保證氣密性。人員在機體外拆裝，無二次污染。

應用范圍

脈沖褶式濾筒除塵器適用于電子、化工、金屬加工、橡膠、焊接、鑄造、金屬切割、金屬磨削、木材加工、造紙、陶瓷、煙草、化工、電子、拋光、鋼鐵、電子、有機材料切割及磨削、燃料、糧食等領域。當濾筒更換為高效覆膜濾筒后，配置合適的風機及吸氣裝置，配置移動小車可以作為移動式煙塵凈化器。

脈沖褶式濾筒除塵器與傳統(tǒng)袋式除塵器的性能對比

1、有效過濾面積提高了2.5-3倍。

2、降低了壓差，提高了處理風量。

3、降低了氣布比，有效地提高了過濾效率。

4、脈沖反吹系統(tǒng)工作效率提高，節(jié)省能耗。

5、濾筒元件變短變少，有利于安裝。

6、文氏管、骨架免除，結(jié)構(gòu)簡單。

7、大大提升了除塵備件的使用壽命，降低了設備的停機次數(shù)。

脈沖皺褶式濾筒除塵器與電除塵器的性能對比

電除塵器和濾筒式除塵器均屬高效除塵器，兩種設備各有所長，在適合于自身特點的工況條件下，均獲得了良好的實際應用效果。電除塵器以其阻力低，適應煙氣變化能力強，維護工作量少等特點，廣泛應用于冶金，電力，建材等行業(yè)，迄今為止，在環(huán)保領域仍處于主導地位。

隨著我國經(jīng)濟和技術的發(fā)展，公民環(huán)保意識大大增強，環(huán)境保護已成為社會關注的重點問題，采用效率高，而且排放濃度低的除塵設備已成為環(huán)保的發(fā)展趨勢，由此，濾筒式除塵的*性顯著的表現(xiàn)出來。特別是近幾年來，濾筒式除塵技術在主機構(gòu)造，濾料性能，自動控制水平及對各種工況條件的適應性都有長足的進步，致使濾筒式除塵技術得以迅猛發(fā)展。根據(jù)大氣污染防治法對SO2的控制，除塵效率的制約，電除塵器的應用變得困難和不經(jīng)濟，這就為電除塵與濾筒式除塵復合一體化的研究奠定了基礎理論。電除塵器在運行阻力上的優(yōu)勢，現(xiàn)有主機結(jié)構(gòu)，面積上存在的體積龐大，設備造價高。

隨著國家對大氣SO₂的控制，煤炭中SO₂的含量較低，使煙氣中粉塵比電阻上升，電除塵器的荷電能力下降，加上排放標準更加嚴格，像首鋼內(nèi)控排放標準30mg/Nm?，電除塵器很難達到這個要求。又如：電除塵的電場風速基本控制在≤0。8m/s~≤1。2m/s之間，過低設備體積相應增大，過高排放濃度不達標。這就阻礙了電除塵的設計與發(fā)展。

脈沖褶式濾筒除塵器在濾料性能上對各種工況條件的適應性都有長足的發(fā)展,解決了潮濕性.纖維性.聚結(jié)性粉塵的過濾和不易清灰的難題.過濾材料表面光滑,它的出現(xiàn)和應用,是更為積極的進步,連袋式除塵的機理都有所變化(深度過濾,建立初始層.到初始層表面過濾),它對微細粉塵有更高的捕集率,并將粉塵阻留于濾料表面,容易剝離,使設備阻力降低.又采用褶式濾筒形式,增加過濾面積,占據(jù)空間少,提高處理風量,減少過濾風速,大幅度縮小設備體積,安裝方便,維護保養(yǎng)簡單。除了現(xiàn)有濾料在溫度上的制約(使用溫度135?C).濾筒式除塵器的技術優(yōu)勢得到眾多的用戶認可。